山東
IT之家 7 月 5 日消息，據 The Elec 報道，LG Display 表示，通過推廣基于人工智能的生產制造與產品研發系統，公司每年可節省超 2000 億韓元（IT之家注：現匯率約合 8.81 億元人民幣）成本。
該公司于當地時間 7 月 3 日稱，正在將虛擬設計驗證技術（VDE）全面應用于下一代顯示技術研發，覆蓋光學、材料、器件及基板等多個領域。
虛擬設計驗證是一套依托仿真模擬的技術，能在虛擬環境中復刻與實物產品生產條件完全一致的顯示面板。借助這項技術，工程師無需制作實體樣品，就能提前優化設計方案、排查潛在缺陷。
常規情況下，一款顯示面板原型的研發周期約三個月；一旦需要修改設計，就得從頭重做原型并開展可靠性測試。LG Display 稱，依托人工智能仿真技術提前對多種設計方案進行驗證，既能縮短研發周期，還能省下數十億韓元的試產成本。
自去年起，公司已在全部有機發光二極管（OLED）產線部署自研人工智能生產系統。該智能平臺可自動分析生產潛在異常的成因，并給出對應的整改方案。LG Display 表示，產品質量優化所需平均時長已從三周壓縮至兩天；依靠更高的良品率，公司每年節約成本超 2000 億韓元。
企業計劃將省下的成本與人力資源重新投入下一代顯示核心技術研發。LG Display 表示，自去年年末實現扭虧為盈后，今年三大核心工作重點為：鞏固技術領先優勢、推進技術驅動型成本革新、加速全公司人工智能數字化轉型（AX）。
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