浙江
“打開小程序，搜索產品適用場景，選擇下大貨單，在家就能坐等地毯送貨上門，最快24小時就能收到成品。”近日，在鴻成集團新智慧地毯生產基地內，公司負責人魏黎明正用一臺手機展示著如何快捷下單一款稱心如意的地毯。
江蘇鴻成地面材料（集團）有限公司是一家專注于高端數碼印花地毯地面材料、簇絨方塊地毯、家具塊毯的設計與生產的國家高新技術企業，也是國內首家大規模運用自動化設備并與產線深度結合的地毯制造商，設有獨立的研發與設計分中心，擁有25個實用新型專利，1500個外觀專利，公司產品曾亮相亞運會開閉幕式、殘奧會開閉幕式等重要活動。位于通州灣示范區的新智慧地毯生產基地項目，引進多條新生產線、自動化設備、智能立體倉庫等，年產600萬平方米高端數碼印花地毯。
地毯經銷商經常面臨“壓庫存”“庫存多”“倉庫租金高”的痛點。如何讓客戶既快又省的獲得產品，江蘇鴻成開發了鴻鼎智選高速訂制小程序，擁有海量圖案，AI下單，重起畫等多種功能，客戶下單后，信息極速，無壁壘的傳遞至機臺打印控制模塊，機臺將在第一時間進行自動調圖、打印。客戶將無需備貨，無需租賃倉庫，大大降低了資金占用率。
走進鴻成集團的智能化生產制造基地，多個生產車間正分門別類、有條不紊的運行著。魏黎明指著從記者經過的AGV機器人介紹說，“貨物從下單開始，經過智能化處理，智能立體倉庫選件配送，自動行車抓手取件并放置在指定區域，直至制作完成，送回立庫全程無需干預，極大降低了人工成本，減輕了員工勞動強度。”
近年來，江蘇鴻成從信息化、自動化和智能化入手，全力打造行業領先的智能工廠。從原材料、生產、物流動線、發貨等環節制定了全流程的自動化方案，并配套采用智能立體倉庫、AGV小車、軌道穿梭車等，通過倉庫管理系統及倉庫控制系統，結合生產控制軟件，實現了95%的產線物料進與出相關的自動化包括簇絨、印花、方塊地毯的自動上下料，下機檢驗的自動輸送線等，基地的自動化和信息化程度得到了極大的提升，也奠定了行業內處于國際領先地位。
一套系統，一種產品如何保持技術的不斷迭代以及旺盛的生命力，記者在公司的文化墻找到了答案。“去年亞運會我們承接了主會場的地毯生產任務，如何讓一張22000㎡的巨型地毯，在半個月內日曬雨淋，不斷踩踏下保持顏色不變，形狀完好是我們當時面臨的巨大挑戰。”魏黎明指著墻上的照片告訴記者，江蘇鴻成聯合上下游伙伴公司自行研發，從紗線材質，染料性能等方面進行技術革新，采用了防uv技術等三防技術，而這項技術與工藝也同時錄入進了公司自主研發的ERP&MES軟件數據庫中。“這款軟件自研發誕生起，就在不斷自我革新，迭代升級，不僅充當了基地的智慧大腦，接受下達生產運輸及自動化指令，還記錄了公司10萬加印花設計、生產工藝、顏色配方等，極大節省了各部門的溝通成本，保證了各車間的運作精細到一紗一線。”魏黎明說。
鴻成一直秉承低碳、綠色、環保的制造理念，基地3條數碼印花地毯生產線中，2條為高清數碼印花線，1條為專色漿料數碼印花線，采用多項專利技術，可達到在印花生產中機暫停，循環風機、傳動等部位聯動停止，大大降低了蒸汽、電力的消耗量，節省了生產成本，減少了環境污染。魏黎明還告訴記者，憑借公司的專利技術，在漿料印花線生產過程中實現了全自動的回收和過濾，可以將污水轉化為清水通過這種獨特的機理，污水可以重復使用，可降低至少50%的排水量。
當下，“新質生產力”這個高頻熱詞讓魏黎明對企業未來有了許多啟發與期待。“占地42畝，建筑面積達5.8萬平米的通州灣工廠是我們未來的生產主力軍，總公司將帶領技術骨干，設計團隊入駐示范區，為企業的未來創出一條新的康莊大道。未來我們希望能憑借現代科技的不斷進步，打造無人工廠，無燈工廠，繼續走在全球智能制造的最前沿。”魏黎明向記者透露，隨著市場需求對產品研發要求的不斷提高，生產運輸模式轉型迭代快速升級，企業將繼續發力，借助示范區突出的區域優勢和良好的營商環境，爭取打造行業內全球最頂尖的自動化智能生產車間。
揚子晚報/紫牛新聞記者 朱亞運 通訊員 白雨陽
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