3D打印技術(shù)參考注意到，德國 Formnext 2025展會期間，中航邁特將重磅推介系列H型激光粉末床熔融設(shè)備（LPBF）——MT650H、MT800H、MT800H-2500，為全球高端制造用戶帶去高軸成形系統(tǒng)解決方案。

將金屬3D打印設(shè)備的Z軸加高，是從“臺式機”到“工業(yè)巨人”的跨越。中航邁特設(shè)備研發(fā)團隊持續(xù)深耕大尺寸金屬3D打印技術(shù)創(chuàng)新，依托于標準尺寸設(shè)備已驗證的穩(wěn)定制造環(huán)境與工藝突破，開展高軸成形設(shè)備專項研究，解決了高軸升降、鋪粉、熱場、聚焦及光斑等難題，確保打印從底部到頂部穩(wěn)定成形及構(gòu)件力學性能均勻性。

MT650H、MT800H、MT800H-2500三型設(shè)備聚焦于解決航空航天、重工模具等領(lǐng)域?qū)Υ笮汀⒊咭惑w化金屬構(gòu)件的迫切需求，通過超高軸穩(wěn)定成形、多激光協(xié)同及智能化控制等核心技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，極大拓展了增材制造在高端裝備領(lǐng)域的應用邊界。

MT650H：1.5m緊湊型高軸成形

MT650H設(shè)備延續(xù)MT650設(shè)備優(yōu)異性能，成形幅面設(shè)計為650×650×1500mm（X×Y×Z，不含基板），Z軸凈成形高度達1500mm，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)了高軸、高效與高自動化協(xié)同創(chuàng)新。設(shè)備以“高軸緊湊化”為核心突破，是專為有限空間內(nèi)高軸成形場景開發(fā)的新一代設(shè)備，為高端大型單體零部件制造提供了更靈活、更可靠的解決方案。

雙工位緊湊布局

MT650H創(chuàng)新采用成形位與清粉取件位雙工位設(shè)計，在高度集成的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化設(shè)備占地，整機占地面積僅約21.2㎡。整機布局聚焦高軸設(shè)備生產(chǎn)邏輯，在保障全流程閉環(huán)運行的同時，顯著提升空間利用效率，適配多數(shù)廠房高軸設(shè)備集約化布局需求。

6激光協(xié)同高效打印

設(shè)備搭載6激光打印系統(tǒng)，通過智能振鏡拼接與實時校準算法，實現(xiàn)多光束高效協(xié)同拼接；配合高大構(gòu)件專用路徑規(guī)劃策略，充分釋放激光能量利用率，為用戶減少非加工時間。MT650H支持變層厚穩(wěn)定打印，最大層厚可達100μm，結(jié)合快速粉末循環(huán)與智能化單/雙向變速鋪粉技術(shù)，在保障鋪粉質(zhì)量的同時，持續(xù)打印效率最高可達150cm3/h，助力高軸構(gòu)件高質(zhì)量、批量化生產(chǎn)制造。

MT800H：1.5m大幅面高軸成形

作為中航邁特初代大幅面超高成形金屬3D打印設(shè)備，MT800H于上一屆德國 Formnext 展會期間首發(fā)，歷時一年的應用積淀，此次展會，為全球制造用戶帶去了更穩(wěn)定、更優(yōu)質(zhì)的批產(chǎn)解決方案。

MT800H設(shè)備成形尺寸為835x835x1500mm(XxYxZ，不含基板)，Z向凈成形高度為1500mm，標配10激光技術(shù)，可選配6光或8光方案，延續(xù)“成形+清粉+取件”三工位一體化緊湊布局、單/雙向變速智能鋪粉、非接觸式缸體冷卻系統(tǒng)及完善的激光器功率校準、振鏡精校準以及多激光拼接等綜合功能優(yōu)勢，最大成形效率達250cm3/h，滿足目標應用市場主流部件制造需求。

MT800H-2500：2.5m超高軸精密成形

立足MT800H設(shè)備平臺，滿足800系設(shè)備超高軸大幅面成形需求，中航邁特推出MT800H-2500激光粉末床熔融（LPBF）設(shè)備，成形幅面設(shè)計為835×835×2500mm（X×Y×Z，不含基板），Z向凈成形高度行業(yè)領(lǐng)先，可達2500mm。設(shè)備突破傳統(tǒng)分段制造模式，從根本上消除連接薄弱環(huán)節(jié)，顯著提升構(gòu)件的整體性、可靠性與一致性，重塑大型金屬構(gòu)件制造范式。

一體式自動化三工位布局

延續(xù)800系設(shè)備的緊湊式布局專利技術(shù)，MT800H-2500整機采用正面加工、清粉與取件三工位一體化設(shè)計，成形、清粉、取件全流程高度自動化。在8000×4000×8000mm（L×W×H）的主機尺寸內(nèi)，高度集成激光光學、氬氣循環(huán)過濾、粉路循環(huán)與成形控制等系統(tǒng)，兼顧操作便捷性與系統(tǒng)穩(wěn)定性，為持續(xù)高軸打印提供可靠保障。

10/20激光拼出極致效率

MT800H-2500標配10激光系統(tǒng)，支持選配20激光，整機光學系統(tǒng)采用模塊化布局，兼顧成本與效率平衡。多激光系統(tǒng)通過精密路徑規(guī)劃與協(xié)同控制算法，高效并行，成形效率分別達250 cm3/h（10激光）與800 cm3/h（20激光），在保證超高構(gòu)件成形質(zhì)量的同時，大幅縮短制造周期。

高軸一致性精密打印

聚焦2500mm超高軸成形帶來的熱管理、鋪粉一致性與煙塵控制等系統(tǒng)挑戰(zhàn)，MT800H-2500集成多項關(guān)鍵技術(shù)，為行業(yè)提供面向未來、可靠可控的超大構(gòu)件一體化制造解決方案。

采用智能鋪粉系統(tǒng)與封閉式刮刀結(jié)構(gòu)，確保超高Z軸方向鋪粉均勻性與運行可靠性；

集成智能基板預熱（最高200℃）與非接觸式缸體冷卻系統(tǒng)，全域溫度精準控制，抑制熱應力變形；

創(chuàng)新三層風場設(shè)計，通過平流、穩(wěn)流與吹掃協(xié)同，有效控制煙塵與飛濺，保障打印工藝一致性；

配備激光功率校準、振鏡校準與多激光拼接系統(tǒng)，支持客戶端自主校準，全幅面打印質(zhì)量可控。

系列H型設(shè)備高度開放、智能。均搭載中航邁特自研數(shù)據(jù)預處理軟件AVIMETAL-Pretreatment，支持一鍵填充、變層厚打印等，并提供開源接口便于定制開發(fā)。標配AVIMETAL-Control控制軟件，可實現(xiàn)從打印準備到取件的全流程一鍵操作與數(shù)據(jù)追溯，并可通過選配熔池監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量缺陷實時分析、熱歷史可視化與三維數(shù)據(jù)重建，構(gòu)建了覆蓋工藝規(guī)劃、過程控制與質(zhì)量追溯的完整智能生態(tài)。

打通打印過程中粉末工作全路徑，保障工業(yè)級連續(xù)化安全生產(chǎn)，中航邁特系列H型設(shè)備均標配高度自動化的一體式粉路系統(tǒng)，可實現(xiàn)粉末輸送、篩分與回收全封閉自動補給處理；在成形后取件環(huán)節(jié)，與自動化清粉、取件功能協(xié)同，完成粉末循環(huán)閉環(huán)作業(yè)，操作人員全程無需接觸粉末，確保全程安全連續(xù)生產(chǎn)。

通過緊湊型高軸、大幅面高軸等多路徑布局，中航邁特系列高軸成形設(shè)備解決了從1.5米到2.5米不同場景下的高效、精密與智能制造需求。聚焦大型金屬構(gòu)件一體化成形技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，中航邁特將始終以大幅面、高軸及精密成形為牽引，持續(xù)為全球智能制造提供中國金屬3D打印裝備解決方案。

德國當?shù)貢r間11月18日-21日，F(xiàn)ormnext 2025將精彩持續(xù)4天，鎖定法蘭克福展覽中心-11.0-D21展位，中航邁特歡迎全球用戶蒞臨交流。

歡迎轉(zhuǎn)發(fā)

1.

2.

3.

4.