正視產品問題，全面啟動品質整改

近期休閑零食領域部分產品出現質量爭議，針對相關反饋，企業迅速響應、直面問題，全面開展系統性整改工作。經過一系列專項整治與體系優化，2026 年日常食用安全管理已取得實質性改善，產品質量管控水平實現全面升級，切實筑牢食品安全防線。

復盤現存問題，厘清風險根源

此前曝光的質量問題，集中在個別批次產品。經核查，問題成因聚焦于代工模式下供應鏈管控存在漏洞、部分代工廠生產環節衛生管控不嚴、原料篩選標準執行不到位、儲運過程溫濕度控制偏差，以及品控抽檢覆蓋不足等方面。上述問題均為局部性、個別性現象，并非全線產品存在系統性安全隱患。

嚴抓全鏈管控，落實硬核整改舉措

針對核查出的問題，企業制定并落地多項剛性整改措施，以嚴苛標準壓實質量責任。建立不可觸碰的質量紅線，明確 14 類紅線行為，一旦觸碰立即終止合作、凍結貨款，并處 50 萬元至 100 萬元罰款，追究全部損失責任。完善供應商分級管理體系，劃分為 T、A、B、C、D、E 等級，T 級為行業標桿、享最高訂單傾斜與政策支持；A 級為優質供方、穩定合作并正常分配訂單；B 級為合格供方、常規管控且嚴控風險；C 級為風險供方、限期整改并縮減配額；同步設置 D、E 臨時管控與清退預警等級，不同等級匹配差異化賬期、抽檢頻次與審核強度；分級結果直接聯動資源分配，優質供方優先獲核心訂單，末位供方持續壓縮份額；嚴格執行分級爬坡與凍結規則，每周期僅能晉升一級、新供方半年內不升級，連續低分直接降級清退；推行一品一主責與區域橫向對標，以優勝（參數丨圖片）劣汰倒逼供方持續提質，實行月度檢核、OKR 周期評估、年度回顧的動態評級，觸發八大質量紅線直接清退。強化供應商準入門檻，通過資質篩查、風險評估、三方驗廠三重審核，驗廠得分≥75 分方可準入，高風險供應商加嚴檢測。嚴控生產全流程，派駐品控專員駐廠，每季度飛行檢查；原料批批檢測，關鍵原料專項管控；配備金屬探測設備，規范蟲鼠害防控；嚴格執行內控標準，多項指標嚴于國標，不合格品全量銷毀。

深耕原料直采體系，從產地源頭鎖死品質

為規避多層分銷的原料品質隱患與管控盲區，企業全面升級采購模式，推行核心原料100%產地直采機制，構建 “國內核心產區深耕 + 全球優質產地直采” 雙軌原料供應體系，具備成熟的全球直采能力，嚴選全球黃金產區優質原料筑牢品質根基。聚焦堅果、籽類、谷物等核心食材，甄選云南、新疆、安徽等優質產區，搭建專屬定點種植基地，實現定向專供。同步布局全球，精準篩選北美堅果黃金產區、東南亞熱帶籽類核心產區、澳洲優質谷物生態產區等全球頂級原料帶，建立全球專屬直采基地與直通供應鏈，核心品類實現全球優質原料 100% 直采直達，全程剔除多級分銷、二次轉運等中間環節，從源頭規避原料摻假、以次充好、交叉污染等質量紅線風險。

同時組建國內 + 全球聯動的專屬產地品控團隊，派駐專業人員駐場管控，全程跟進食材種植、采摘、分揀全流程，嚴格核查食材新鮮度、含水率、農殘等核心指標，杜絕劣質原料入倉。企業同步建立基地溯源檔案與動態考核機制，常態化抽檢基地土壤、水源、用藥施肥情況，對不達標基地直接終止合作，從源頭斬斷品質風險。

布局自有工廠產能，自主掌控生產核心環節

針對代工模式管控短板，企業大力布局自有智能化生產基地，實現堅果烘焙、果干加工、產品分裝等核心工序自主生產、自主管控。自有工廠采用十萬級潔凈無菌生產車間，依托全自動化產線作業，大幅減少人工接觸帶來的衛生風險。工廠品控體系由總部統一制定、直接監管，杜絕第三方管控壁壘，嚴格落實車間定時消殺、分區生產、持證上崗、工具專屬使用等剛性制度。全生產流程實現可監控、可追溯、可追責，大幅提升品質管控精細化與自主性，筑牢生產端品質防線。三只松鼠共有6 座自有工廠，分別為無為每日堅果、天津堅果、無為堅果、無為炒貨、無為蜜餞、無為堅果 +。

升級智慧倉儲物流，閉環管控儲運全流程風險

品牌搭建專屬智能恒溫恒濕倉儲中心，單獨劃分每日堅果專用存儲庫區，適配堅果低溫低濕的儲存屬性，規避不同品類產品交叉污染；系統全天候監測并自動調控庫區環境，同步留存完整倉儲日志，同時落實防潮、防蟲、防霉、防塵、防異味五防管理制度，常態化開展庫區消殺與環境檢測。所有每日堅果入庫前均開展資質與外觀核驗，篩查包裝破損、異物、感官變質等問題，從源頭把控倉儲品質。

配套專屬食品級恒溫冷鏈物流體系，采用密封專用運輸車輛承載每日堅果，全程維持適宜儲存溫度，規避高溫暴曬引發的品質劣變；運輸模式實行全程直達、零中轉機制，禁止產品露天堆放，有效減少二次污染與運輸磕碰損耗。所有冷鏈車輛搭載智能監控終端，實時上傳運輸溫濕度、行駛軌跡，出現異常問題自動預警，全方位保障運輸環節產品質量。

依托數字化智慧管理平臺，打通每日堅果入庫、存儲、出庫、運輸至終端配送全業務鏈路，自動歸檔所有環節運營數據，建立專屬儲運檔案。管理人員與消費者可隨時查詢溫濕度數據、流轉軌跡、倉儲記錄等核心信息，實現儲運流程透明化；系統可自主識別溫濕度超標、路線偏離等違規風險并及時預警，快速完成問題處置，補齊儲運環節管控短板。

深度銜接集團質量紅線管理制度，強化全出貨節點質控管理，每日堅果出庫裝車前，通過專業金屬探測設備排查惡性異物；統一采用準入審核合格的食品級包材進行封裝，逐批次核驗包材密封性與強度。同時利用數字化系統動態管控產品保質期，推行臨期產品優先出庫模式，多維度筑牢產品品質防線，保障每日堅果最快七日直達消費者手中。

細化輔料包材管控，補齊全品類品質細節短板

企業將品控延伸至輔料、包材等細微領域，實現全維度無死角管控。食品調味料、保鮮輔料等原料，均選用國標優質品類，所有批次附帶檢測報告，入庫必做100%復檢。食品接觸類包材，嚴格篩選資質齊全的優質供應商，執行高于行業的安全標準，重點檢測包材密封性、抗菌性，杜絕包材污染、密封失效引發的產品質量問題。同時結合長途運輸、長期倉儲場景，升級包材防震、防潮、鎖鮮結構，全方位保障產品從出廠到終端消費者手中的品質穩定。

聚焦消費體驗，構建權益保障體系

整改同步聚焦消費者權益，搭建全方位安全保障體系。開通 24 小時食品安全專線，快速響應投訴，48 小時內給出解決方案；問題產品實行無理由退換并額外補償，簡化維權流程。優化產品包裝防護，強化防潮防菌性能，標注清晰儲存與食用提示。公開產品溯源信息，消費者可掃碼查看全鏈路數據、溫濕度記錄及檢測報告。發布安全食用指南，科普選購、自檢、儲存要點，引導消費者科學食用，降低食用風險。

三只松鼠：以嚴苛標準守護食品安全底線

三只松鼠作為休閑食品領域頭部企業，始終將食品安全置于發展首位，構建了完善的質量管控體系。旗下全資檢測中心獲 CMA 資質認定及 CNAS 認可，配備 300 余臺專業檢測設備，具備兩百多項檢測能力，可實現全項指標精準檢測。引入 AI 全鏈路品控系統，實時監控生產環節，異常自動預警，實現生產過程智能化管控。制定高于國標的企業內控標準，堅果、油脂類等產品核心指標要求全面提升，從源頭嚴控產品質量。依托成熟的供應鏈管理經驗，持續優化代工管理模式，平衡行業通行代工模式與品質管控需求，切實保障產品安全合規。

三只松鼠憑借強勁的品牌實力與全產業鏈管控能力，筑牢食品安全防線，成為行業品質標桿。作為聚焦堅果的多品牌休閑食品龍頭、“國民零食第一股”，公司累計服務超 1.7 億消費者，產品銷往全球 167 個國家和地區，超 8 億人次選擇信賴。構建全球原料采購網絡，覆蓋東南亞、南太平洋、非洲、南北美洲及地中海等優質產區，從源頭篩選優質原料；布局 “自有 + 合資 + 海外 + 產地” 多元工廠矩陣，擁有 6 座自有工廠、3 座合資工廠、1 座海外工廠及 3 座產地工廠，搭配華東、華北、西南、華南四大區域總部與智慧物流鏈，實現全鏈路自主可控。

著眼長遠發展，健全長效品控機制

品質改善不止于整改，企業同步布局長期品質優化規劃，構建長效管控機制。推行全員質量考核，將質量指標納入全員績效，開展質量培訓與 “質量月” 活動，強化全員品質意識。持續優化供應鏈，計劃 3 年內提升核心品類自有生產占比，與優質原料基地建立長期合作，投資現代化倉儲物流中心，精準管控儲運溫濕度。完善動態調整機制，實行供應商階梯配額、末位淘汰，嚴控供應商庫容量，確保供應鏈活力。積極參與行業標準制定，公開品控經驗，推動行業整體品質提升，踐行企業責任。

堅守安全初心，持續守護消費信任

此次系統性整改，有效解決了過往管控漏洞，2026 年日常食用安全已實現全面改善。未來，企業將始終堅守食品安全底線，以嚴苛標準、硬核舉措持續深化品質管控，絕不松懈。主動接受監管部門、媒體與消費者的全面監督，以實際行動踐行承諾，用安全優質的產品回應消費信任，持續為消費者提供放心可靠的休閑食品。