河南
作為全球低碳創新動力總成領域的領軍企業，浩思動力（Horse Powertrain）位于瑞典舍夫德的發動機生產基地，正式落地啟用全新AI智能視覺檢測系統。該系統以人工智能技術為核心，實現動力系統質檢全流程智能化，全面替代傳統人工檢測模式，助力基地生產質檢更高效、更精準、更統一。
AI智能視覺檢測系統搭載于協作機器人，通過機械臂上的視覺相機，對由自動導引車運送至檢測工位的動力系統進行檢測工作。僅需數秒，系統即可完成零部件缺陷精準分析，同時自動留存全量檢測影像，構建起生產線全流程可追溯、可檢索的完整電子檔案體系。系統可檢測塑料、金屬及各類硬質材質組合構件，可全面覆蓋工位內全品類動力系統待檢零部件檢測需求。
浩思動力全新AI智能視覺檢測系統的引入，有效破解了過往檢測流程的諸多痛點。該工位長期依賴人工排查產品缺陷，不僅檢測耗時長、效率偏低，而且一線人員需持續承受高強度重復性作業壓力。系統操作門檻低，操作人員無需具備機器視覺專業背景，即可獨立完成設備部署、日常運行與常規運維；生產團隊也無需調整機器人底層參數，便能自主靈活增減檢測控制點。
這套AI智能視覺檢測系統可通過無縫接入浩思動力現有生產自動化架構，與控制系統、人機交互體系精準適配。整機采用簡易化設計邏輯，操作人員無需深厚專業技術儲備，即可獨立完成部署與日常運維；設備安裝到位后，團隊僅需兩小時便可完成接線調試、真機效果驗證，快速達成投產啟用條件。
此外，AI智能視覺檢測系統的配套軟件支持便捷在線迭代升級，可持續優化檢測算法模型、擴充缺陷識別覆蓋品類。同時系統部署適配性強，可靈活兼容生產線前段初檢、中段裝配校驗、末端成品終檢等全流程任意環節，為瑞典舍夫德生產基地打造出高適配、可柔性調度的一站式智能質檢解決方案。
浩思動力副CTO兼極光灣科技瑞典公司總經理Ingo Scholten表示：“舍夫德基地擁有近百年發動機制造積淀，一線員工積累的實操工藝經驗，是難以標準化成文的寶貴生產財富。我們的智能視覺檢測系統，使過往實操經驗積淀能夠在各生產班次、各作業工位穩定落地、標準化復用。這并非簡單以機器替代人工專業判斷，而是將行業沉淀的資深工藝經驗，實現規模化、標準化復制落地。”
對于浩思動力而言，此次設備升級并非單一環節的優化，更標志著其制造體系向智能化、數字化方向的進一步演進。當AI技術深度融入發動機制造流程，改變的不僅是檢測效率，更是整個動力系統制造領域對穩定性、標準化與可追溯能力的認知與實踐。
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