北京
南極熊導讀：自行車、電動車零部件大廠嘉思特，已經引入多臺金屬3D打印機，迭代升級從電動車模具到自行車鞍座等關鍵工序。
2026年7月，南極熊獲悉，中瑞科技技術團隊走訪合作客戶——天津嘉思特車業股份有限公司（以下簡稱“嘉思特”），與一線技術人員開展深度交流。
嘉思特始創于2003年，是自行車、電動車零部件領域的龍頭上市企業。為突破工藝瓶頸，該公司先后引入5臺中瑞科技iSLM420TN金屬3D打印設備，將其應用于車類模具、鈦合金高端鞍座底托等核心部件生產，依托增材制造技術完成了關鍵工序的迭代升級。
金屬3D打印機改變車業生產邏輯
嘉思特技術工程師陳工介紹，公司引入的5臺金屬3D打印設備，主要實現了以下三類產品的工藝創新與迭代：
①電動車坐墊模具
傳統工藝里，坐墊漆皮打釘全程依靠人工逐個操作。嘉思特采用iSLM420TN設備制作一體化3D打印模具，漆面吸附平整服帖，無懸空、褶皺與氣泡。搭配機械手即可實現全自動打釘。改造后，單條產線打釘崗位人力縮減約 75%，單人可同步管控四副模具生產，人力成本大幅降低，生產效率顯著提升。
②自行車模具內置管路
傳統CNC加工難以在模具內部打造復雜隨形流道，嘉思特依托金屬增材制造技術實現突破。借助iSLM420TN打印的模具，內部流道一體成型，無焊縫、無接口，徹底規避滲漏隱患。行業數據顯示，3D打印內置管路的模具，單模次成型周期縮短25–30秒，設備回本周期控制在1年內。
③高端鈦合金自行車鞍座底托
面向高端自行車領域，嘉思特推出鈦合金3D打印一體成型鞍座底托。依托增材制造的成型優勢，產品可實現鏤空、仿生及拓撲優化設計，減重30%–40%。相較于傳統鋁合金、鋼制底托，該產品重量更輕、結構強度更高，現已成為嘉思特高端產品線的核心技術標桿。
為什么選擇中瑞的iSLM420TN？
在眾多金屬3D打印設備中，嘉思特為何最終選擇中瑞科技的iSLM420TN？對此，陳工總結道：
①成型尺寸匹配
iSLM420TN的成型艙尺寸恰到好處地覆蓋了嘉思特所有模具及鞍座底托的尺寸需求，無需拼接或分塊打印，兼顧了效率與成本。
②三激光高效掃描
設備配置的三激光掃描系統，相比單/雙激光方案，打印速度有顯著提升，大幅縮短了單批次工件從設計到成品的時間，加快了產品生產周期。
③卓越的穩定性與良品率
經過長期實測，中瑞科技iSLM420TN相比其它品牌同類設備，在全天候、長周期的連續生產中表現出最佳的穩定性，良品率顯著領先于行業平均水平。目前，嘉思特使用該設備生產的核心工件，綜合良品率穩定在98%以上。
“設備買回來只是開始，后續服務才是保障生產力的關鍵。”嘉思特的生產負責人特別強調：“無論是設備報警還是工藝疑問，中瑞的售后團隊都能在承諾時間內快速響應，極少因設備問題導致非計劃停產。”這為嘉思特保持穩定的生產排期提供了堅實保障。
在嘉思特工藝迭代的進程中，中瑞科技的iSLM420TN并沒有充當顛覆傳統的角色，而是精準地賦能每個關鍵環節，讓“智造”切實發生。對于嘉思特而言，增材制造的價值不只在于降本增效，更為產品穩定性增添了一份保障，同時也拓寬了設計的邊界，賦予了產品真正的差異化競爭力。
△視頻：中瑞科技團隊走進 嘉思特
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