河南
增材制造微流道零件通過逐層堆積材料的方式直接成形，無需模具即可實現(xiàn)復雜內(nèi)部流道的精準構(gòu)建，在熱管理、生物醫(yī)療、航空航天、新能源、半導體、化工等領(lǐng)域具有廣闊應用空間。增材制造微流道零件是指通過增材制造技術(shù)制造的內(nèi)部具有微小流體通道的功能性結(jié)構(gòu)件。
增材制造又稱3D打印，是通過逐層添加材料并利用高能束將其熔化或燒結(jié)，從而構(gòu)建出復雜三維零件的技術(shù)。增材制造技術(shù)已形成多元化體系，包括粉末床熔融、定向能量沉積、粘結(jié)劑噴射、材料擠出（如熔融沉積成型、熔融顆粒制造）、材料噴射（如光固化噴射、熱噴墨噴射）、立體光固化、薄材疊層等工藝。增材制造技術(shù)突破了傳統(tǒng)機械加工的幾何限制，具有高設(shè)計自由度、高材料利用率，可制備復雜結(jié)構(gòu)和高性能零件。
在熱管理領(lǐng)域，增材制造微流道零件可通過內(nèi)部微通道實現(xiàn)熱點的定向冷卻；在在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，增材制造微流道零件可用于器官芯片、藥物篩選等場景；在半導體領(lǐng)域，增材制造微流道零件可解決微小空間散熱問題。近年來，隨著各領(lǐng)域散熱需求升級、增材制造技術(shù)優(yōu)化，增材制造微流道零件應用空間逐漸擴大。
根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2026-2030年增材制造微流道零件行業(yè)深度市場調(diào)研及投資策略建議報告》顯示，我國增材制造微流道零件相關(guān)企業(yè)包括西安國宏天易智能科技有限公司、蘇州倍豐智能科技有限公司、深圳希禾增材技術(shù)有限公司、西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司、南方增材科技有限公司、江蘇精研科技股份有限公司等。
基于增材制造技術(shù)的微流道零件表面質(zhì)量較差，可通過數(shù)控磨削拋光、離心研磨拋光、電解拋光（電化學拋光）、磨料流加工工藝（AFM）等表面處理方法提升其表面平整光滑度。其中電解拋光具有無工具損耗、加工效率高、無內(nèi)應力作用、耐腐蝕等優(yōu)勢，在增材制造工件內(nèi)流道拋光領(lǐng)域已實現(xiàn)廣泛應用。
新思界行業(yè)分析人士表示，在標準制定上，2026年3月，中國機械工程學會批準《增材制造微流道零件拋光技術(shù)與極端精度原子級制造技術(shù)規(guī)范》立項，立項計劃號：202603-19005-D，該文件擬規(guī)定增材制造微流道零件的加工前準備技術(shù)規(guī)范、拋光工藝參數(shù)優(yōu)化規(guī)范、加工工藝參數(shù)優(yōu)化規(guī)范、質(zhì)量檢測與控制技術(shù)規(guī)范等內(nèi)容。
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