華晨寶馬大東工廠突破 350 萬輛！

2025年盛夏，華晨寶馬大東工廠累計產量突破350萬輛，讓客戶滿意度“超預期”穩向前！這座寶馬中國的首座工廠，自2003年至今，以先進生產的持續推進見證了寶馬在華的深耕與發展。與此同時，在這里生產國產的BMW 5系已超過200萬輛，既被譽為全球最成功的中大型豪華座駕之一，也發展成寶馬在中國最成功的車型?，F在，大東工廠的第350萬輛車駛下產線，正是一輛BMW 5系曜夜版“黑武士”，深刻洞悉客戶真實需求，以智造確保嚴苛品質，讓“豪華轎車制造”有了新的定義，讓BMW純粹駕駛樂趣因科技更純粹。

2025年的BMW 5系市場表現搶眼，燃油版與純電i5均穩居C位。全新一代BMW 5系，不僅具有該級別前所未見的突破性設計和對標旗艦車型的智能、豪華和舒適，更將BMW經典駕趣帶入新時代。搭載的勵磁同步電機，可使起步時動力總成在100毫秒內即可做出反應，線性動力呼之即來。第9代橫向動力學管理系統讓駕駛者比起直道更愛彎道。第2代集成式制動系統可實現全力制動建壓時間僅需150毫秒，比傳統制動系統快4倍，使得制動距離最多可以縮減20%，進一步提高安全性。，純電動i5 M60更將5系運動性能提升至全新高度，峰值扭矩高達795?！っ?。BMW是駕駛樂趣的標桿，即使步入電動時代同樣是被追逐的模范。

制造精度高到令人挑不出毛病

BMW 5系來自一點也不像傳統印象的汽車生產線——大東工廠的AI像是“工廠的超級大腦”，不僅要把車做得一絲不茍，還第一時間把新技術送到你的車上，重新定義“高質量智造”，讓中國消費者率先感受新世代智能制造的魅力。

其中有個特別的存在——AIQuality Next（AIQX）系統，是一套質量視覺檢測系統。它不是簡單的工具，而是與產線深度融合的全自動品質管理方案。從訂單生成開始，AIQX就全程盯緊，全程不需人工干預，生產精度毫厘不差。高精攝像頭會捕捉生產關鍵節點的畫面，并上傳至云端，由AI模型自動識別缺陷并即時反饋。更酷的是， AI模型能在30多個生產站點無縫共享，讓“零缺陷”不只是口號。

在車身車間，AI幫助工程師檢查白車身各部位的間隙段差，保障精密結構，為動態性能打好基礎。到總裝車間，AI用“三頭觀九處”的方式檢查車輛儀表臺，從抬頭顯示到出風口，3支高精攝像頭對9個關鍵部位無死角掃描，效率比人工高出一大截。

漆面檢測，“鷹眼”出動
全新一代BMW 5系提供非常豐富的漆面選擇，包括9種可選車漆和5種個性化定制色彩。今年5月，曜夜套裝讓5系化身“黑武士”繼續圈粉；9月，低調奢華的寶石青車漆色將驚艷登場。

“寶石青”車漆色其實是一種帶有獨特光澤的黑色，為了保證最佳的漆面效果，智能漆面檢測系統就像“鷹眼”捕獵一樣敏銳，機器人對車身360度掃描，每秒拍攝3,200張照片，0.01毫米的細微瑕疵也逃不掉。每臺車在交付前都會被拍攝超過10萬張照片，系統能分析光暗變化，及時處理問題。在非生產時間，AI還能自動復盤當天的數據，為后續生產做好準備。

5系智造“神經系統”，卷出來的質量品質

可以說，AI已經成為BMW制造體系的“神經系統”，不僅深入到包括研發的各個環節，更能自我學習，助力工廠持續進化，同時能快速適配新車型的到來或產線調整，更快響應中國消費者個性化需求，客戶體驗始終領先一步。

例如，采購環節能借助AI工具加快溝通和決策；培訓環節讓員工有能力自己開發實用的AI應用解決生產問題，促進技術人才管理；在測試環節，AI仿真技術讓設計速度實現質的飛躍，最新一代5系原需40小時的碰撞測試仿真，現在只需10秒，動力電池熱性能的評估也在保證仿真模擬精度的同時使計算時間由24小時縮短到30秒。

這樣的效率，讓5系成為同級唯一在中國、美國、韓國、歐盟與澳大利亞的全球五大權威安全評測中全部獲得最高成績的豪華車型。5系還擁有千萬公里“虐”出來的安全感，量產前需經歷全球總里程上千萬公里的、嚴苛環境下的真實道路測試，使它擁有令人信賴的安全、耐久、可靠和優異的客戶體驗。

無論是想要機械性能的厚實感，還是智能科技的前沿體驗，BMW 5系正在用數字化管理，把豪華轎車的標準卷到極致，而且——它卷得自己很快樂。