供應(yīng)鏈是長期主義的核心競爭力，敢“卷工廠”的企業(yè)才是真硬核！

產(chǎn)業(yè)競爭如逆水行舟，不進則退，中國食品工業(yè)已經(jīng)進入效率比拼的新時代，那些率先進行“智能化、安全化、綠色化、定制化” 轉(zhuǎn)型，建起一座座“超級工廠”的企業(yè)，不僅拉開了競爭維度，也扮演了技術(shù)創(chuàng)新、效率革命與可持續(xù)發(fā)展的先鋒角色。

為發(fā)現(xiàn)并表彰這些代表行業(yè)先進生產(chǎn)力的企業(yè)，RISE中國食品產(chǎn)業(yè)成長之星在2025年正式發(fā)起了“年度超級工廠”征集評選，本期選擇了其中15家企業(yè)，你更看好誰能最終斬獲殊榮？

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蒙牛寧夏工廠

蒙牛寧夏工廠實施從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業(yè)革命高級用例，這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經(jīng)營成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

得益于數(shù)智化技術(shù)的全面應(yīng)用，該工廠實現(xiàn)“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍。

02

海天高明工廠

目前海天的數(shù)智管理模型已經(jīng)覆蓋到了醬油生產(chǎn)的所有工序，從原材料篩選、釀造生產(chǎn)、品質(zhì)管控、包裝到倉儲運輸，全部進行智能監(jiān)控和管理，如依托于企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)的“AI豆臉技術(shù)”實現(xiàn)了每年2.5萬億顆黃豆全檢；在運輸管道上設(shè)置“在線NIR光譜分析”設(shè)備，實時采集和計算醬油中的各項指標；推出“AI電子鼻”技術(shù)，通過智能嗅覺感官分析系統(tǒng)，采集超百種香氣，構(gòu)建“醬油香氣庫”等等。

03

盼盼食品5G智慧工廠

2023年，盼盼食品投入1200萬元對生產(chǎn)車間進行智能化改造，引入人工智能、機器人、物聯(lián)網(wǎng)等，把食品加工從傳統(tǒng)的粗放式向精細、標準和自動化升級，以提升產(chǎn)品效率與品質(zhì)穩(wěn)定性。

如今法式系列面包生產(chǎn)車間日產(chǎn)量最高達45噸，飲料最高日產(chǎn)16萬箱，產(chǎn)量提升的同時，產(chǎn)品合格率提升18%，缺陷檢出率提升15%。在智能車間，通過5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，不僅對生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時監(jiān)控，還實現(xiàn)了溫度濕度的智能把控，讓水電氣能耗下降約28%，助力打造零碳工廠。

04

衛(wèi)龍美味杏林工廠

衛(wèi)龍美味杏林工廠將AI視覺分選、區(qū)塊鏈溯源、光伏發(fā)電等前沿技術(shù)融入生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，讓一包小小的魔芋零食也有了科技含量。通過供應(yīng)鏈的創(chuàng)新升級，衛(wèi)龍重塑了辣味休閑食品價值鏈條，成為食品行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的代表。

今年，衛(wèi)龍自主研發(fā)的第七代魔芋生產(chǎn)設(shè)備投入生產(chǎn)，這條全新的生產(chǎn)線將“溶脹-成型-調(diào)味-封裝”四大核心工序濃縮于16000平方米的雙層立體空間，較第六代產(chǎn)線占地面積縮減一半，實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍和效率躍升80%。

05

十月稻田超級工廠

十月稻田在中國東北及內(nèi)蒙古的大米核心產(chǎn)區(qū)，戰(zhàn)略性布局沈陽新民、五常、松原、通河及敖漢五個生產(chǎn)基地；生產(chǎn)流程中，十月稻田堅持用先進的設(shè)備提升大米生產(chǎn)的標準化和自動化，提升加工效率，十月稻田已有超過10條自動化生產(chǎn)線投入使用，十月稻田堅持從生產(chǎn)技術(shù)發(fā)力，保證產(chǎn)品的新鮮和清香。

此外，十月稻田將倉儲、加工、檢驗、運輸?shù)榷鄠€部門整合在原產(chǎn)地，更好地對各個環(huán)節(jié)進行精準把控，還在上海、天津、成都、沈陽和東莞的五個自營區(qū)域中心倉及十個地方倉庫建立了一個現(xiàn)代化庫配體系，反應(yīng)迅速的供應(yīng)鏈體系力求以最快速度將新鮮大米送達消費者餐桌。

06

鹽津鋪子國家卓越級智能工廠

作為入選卓越級智能工廠的企業(yè)，鹽津鋪子始終堅持創(chuàng)新發(fā)展，全力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，先后投入10個億，推動數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型。先后建立綠色供應(yīng)鏈體系、智能化生產(chǎn)體系、全生命周期質(zhì)量管理體系、數(shù)字化經(jīng)營管理體系，全面引領(lǐng)公司高質(zhì)量發(fā)展，建成國際先進水平的全自動生產(chǎn)線56條。

07

元氣森林江蘇工廠

元氣森林江蘇工廠占地120畝，建筑面積近7萬平方米，包括聯(lián)合車間、污水處理設(shè)施等單體，配備光伏發(fā)電等節(jié)能設(shè)施，并引入自動化流水生產(chǎn)線，將具備年產(chǎn)10億瓶健康飲品的強大生產(chǎn)能力。

作為元氣森林集團第六個自建工廠，該項目以打造全球零碳排放示范工廠為目標，充分考量風(fēng)能、太陽能等清潔能源的利用，建設(shè)了太倉唯一一家立面墻體光伏板工廠和太倉首家開放式無圍欄生態(tài)花園工廠，力求最大限度降低排放，為全行業(yè)綠色工廠建設(shè)提供示范，助力實現(xiàn)碳中和目標。

08

王小鹵滁州超級工廠

王小鹵滁州超級工廠一期車間日產(chǎn)能達到60噸，年產(chǎn)值約10億元。通過定制化、標準化、智能化的產(chǎn)線設(shè)計，和對自動化設(shè)備的大面積應(yīng)用，大幅度提升生產(chǎn)效率及拉高產(chǎn)能；同時王小鹵結(jié)合鳳爪行業(yè)的差異化特性，以“定量鹵制+12小時冷鹵”技術(shù)，有效解決了規(guī)模化生產(chǎn)帶來的風(fēng)味不穩(wěn)定這一行業(yè)難題。

09

豪士透明工廠

豪士引進了國際先進的自動化設(shè)備，升級了智能視覺識別系統(tǒng)、智能稱重和分揀系統(tǒng)、智能過濾系統(tǒng)、智能烘干系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)，完善全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全管理體系，實現(xiàn)從原材料投放到成品包裝全過程的“0接觸”，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的同時，也不斷優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)。

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皇家小虎華北超級工廠

皇家小虎華北超級工廠采用先進數(shù)字化質(zhì)檢品控系統(tǒng)，年產(chǎn)量超20萬噸，其中多條產(chǎn)線全球領(lǐng)先，烤腸生產(chǎn)線超高坪效，7500平米日產(chǎn)260噸；蛋撻生產(chǎn)線超高產(chǎn)能，日產(chǎn)360萬個蛋撻；披薩生產(chǎn)線超高自動化，100人日產(chǎn)24萬盒披薩。同時積極響應(yīng)“雙碳”工作，使用光伏與可再生能源減少碳排放，實現(xiàn)低于行業(yè)30%以上的能耗水平。

日前，皇家小虎與西門子正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，將啟動華北超級工廠的智慧運營管理平臺項目建設(shè)，西門子為其提供全流程數(shù)字化技術(shù)支持。

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仙之寶超級工廠

仙之寶投入5000萬進行廠房升級改造，引入機械手生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人工成本，減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。十萬級潔凈車間的建設(shè)，使其在行業(yè)評分中以9.6分遠超平均水平，贏得達能等國際品牌的代工訂單。

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椰谷三水現(xiàn)代化生產(chǎn)基地

擎動百億，智造標桿！150畝現(xiàn)代化基地，15億巨資投入，15條全自動無菌冷灌線齊驅(qū)，核心采用UHT與HPP滅菌技術(shù)。年產(chǎn)能30萬噸，強力支撐集團百億征程，更鑄就飲品產(chǎn)業(yè)規(guī)模化智造與高效供應(yīng)鏈新標桿。

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億家馨漯河智能工廠

依托9.8萬平方米的三大生產(chǎn)智造空間，億家馨實現(xiàn)從5道超聲波清洗、-0.1兆帕負壓低溫冷泡技術(shù)到益生菌發(fā)酵工藝的全流程智能化生產(chǎn)，重新定義“中國泡類健康新零食”品質(zhì)天花板。

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唇動食品河北超級工廠

唇動食品河北超級工廠占地160余畝，年產(chǎn)值超16億元，投入數(shù)億元引進國內(nèi)外頂尖設(shè)備與先進技術(shù)，打造10萬級高標準無菌車間，配備多條全自動化生產(chǎn)線，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量并有效降低生產(chǎn)成本。其中，僅唇動派單品生產(chǎn)線長度超300米，年產(chǎn)能高達10800噸。

同時工廠積極踐行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，與新型建材企業(yè)合作，每月可處理污泥10噸，減少填埋及環(huán)境污染風(fēng)險；同時實現(xiàn)邊角料資源化利用，將其轉(zhuǎn)化為動物飼料等，每月處理邊角料近30噸，切實推動綠色生產(chǎn)。

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叮叮懶人菜超級工廠

叮叮懶人菜重磅打造廣東省肇慶市20000m黑魚加工超級工廠，以約5萬噸 的年產(chǎn)能、1萬噸的倉儲能力構(gòu)建起強大的供應(yīng)鏈保障體系。工廠引進先進技術(shù)與智能化設(shè)備，致力于打造全國黑魚加工行業(yè)的標桿，年產(chǎn)值可達12億元。

第19屆RISE中國食品產(chǎn)業(yè)成長之星全面發(fā)起“年度超級工廠”的征集和評選，并將于10月13日正式公布并頒獎，歡迎關(guān)注！