訂單接到手軟,利潤卻薄如蟬翼?為滿足客戶需求咬牙接單,最后陷入“做一單虧一單”的困境?這是太多科技型制造企業(yè)的共同痛點。
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某傳動遞送產(chǎn)品企業(yè)也曾深陷同樣的泥潭:響應(yīng)客戶需求不敢怠慢,兢兢業(yè)業(yè)地干,降本卻無從下手,長期虧損接單讓企業(yè)發(fā)展舉步維艱。長此以往,等待企業(yè)的是滅頂危機(jī)。出乎意料的是,這家企業(yè)“逆襲”了:他們用一套降本方法論,實現(xiàn)單套產(chǎn)品成本降幅40%,迅速從虧損泥潭走向盈利正軌!
大家一定很好奇,這款扭虧為盈的產(chǎn)品,究竟經(jīng)歷了什么?
總結(jié)起來,主要有五個關(guān)鍵點:
01
“定”位戰(zhàn)場,不打無準(zhǔn)備之仗
明確丟單核心原因、本品和競品的成本差異,精準(zhǔn)鎖定降本金額,從降本金額出發(fā)明確降本產(chǎn)品、降本目標(biāo)、降本團(tuán)隊、降本激勵方案。
抓住關(guān)鍵:降本金額=產(chǎn)品出貨量x單件降本金額x落地時間
02
“訓(xùn)”練打法,用科學(xué)實現(xiàn)降維打擊
摒棄零散降本技巧,聚焦客戶核心需求,將需求轉(zhuǎn)化為可量化的關(guān)鍵質(zhì)量特性。通過綜合運(yùn)用CTQ方法、裁剪法、拆解對標(biāo)等實戰(zhàn)工具,精準(zhǔn)消除冗余設(shè)計。
階段成果:輕松挖出10%的降本空間。
03
“拆”解本質(zhì),借外力實現(xiàn)深度創(chuàng)變
不止于表面拆解產(chǎn)品組件,更要深挖核心零部件的價值邏輯,借別人的智慧解決自己的降本問題。
以產(chǎn)品核心組件驅(qū)動電機(jī)為例,通過拆解得出組件TOP10零部件,根據(jù)客戶需求,找到最重要的設(shè)計要素及低價值設(shè)計要素。然后,引入行業(yè)專家視角+AI工具,融合各零部件的行業(yè)最佳實踐創(chuàng)新得出全環(huán)節(jié)最優(yōu)方案,從設(shè)計、采購、制造全環(huán)節(jié)(DFMA)立體化降本。
階段成果:再拓30%降本空間。
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04
“取”經(jīng)跨界,帶著問題去帶著方案回
針對具體降本痛點定向訪學(xué)。像產(chǎn)品中的線束電纜優(yōu)化那樣,通過訪學(xué)既梳理出短中長期改善措施,又篩選出“性能達(dá)標(biāo)+成本最優(yōu)”的供應(yīng)商。
階段成果:找到53%的降本空間。
05
“創(chuàng)”建協(xié)同,跨部門聯(lián)動收獲成果
市場端精準(zhǔn)傳遞客戶需求;研發(fā)、采購、生產(chǎn)同頻發(fā)力,做對打開成本黑盒部分;與供應(yīng)商達(dá)成戰(zhàn)略協(xié)同,讓研發(fā)方向與供應(yīng)商技術(shù)迭代一致。
最終實現(xiàn):40%的整體降本突破!
如果你的企業(yè)同樣面臨降本困局,也想徹底扭轉(zhuǎn)劣勢,現(xiàn)在,機(jī)會來了!這套可復(fù)制的降本邏輯,即將在省促進(jìn)會年度重磅升級的【共降一個億】AI+研發(fā)降本成果班全盤拆解!
這不是培訓(xùn)班,而是成果班,讓拿到過結(jié)果的人賦能團(tuán)隊出結(jié)果。原創(chuàng)五步訓(xùn)戰(zhàn),以結(jié)果為導(dǎo)向攻克降本難點。
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