【智車派新聞】智車派從韓媒獲悉，韓國推進的“產(chǎn)業(yè)AI解決方案實證”項目取得階段性進展。韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)振興院5月12日表示，在京畿道安山市汽車零部件企業(yè)明華工業(yè)，對“產(chǎn)業(yè)AI解決方案實證與擴散”項目進行檢查后發(fā)現(xiàn)，該公司在生產(chǎn)工藝中導(dǎo)入定制化AI系統(tǒng)后，工藝不良率已下降20%以上，制造環(huán)節(jié)的智能化改造效果開始顯現(xiàn)。

汽車生產(chǎn)

據(jù)介紹，明華工業(yè)自去年起在韓國產(chǎn)業(yè)通商資源部支持下，與AI企業(yè)One Predict合作，圍繞自身生產(chǎn)流程建設(shè)并運行適配的AI體系。這一項目屬于以AI提升制造現(xiàn)場生產(chǎn)效率的M.AX（制造業(yè)AI融合）計劃。韓國政府目前正以處于產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈核心位置的中堅企業(yè)為重點，在半導(dǎo)體、二次電池、汽車、造船、鋼鐵、化工六大行業(yè)聯(lián)合體中集中提供支持，以推動產(chǎn)業(yè)層面的擴散應(yīng)用。

在導(dǎo)入AI系統(tǒng)前，明華工業(yè)對設(shè)備的維護較大程度依賴熟練工人的經(jīng)驗判斷。引入AI后，企業(yè)開始對加工設(shè)備中的磨床和裝配設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行實時分析，并據(jù)此提前識別和控制設(shè)備異常，建立起先發(fā)式預(yù)測性維護體系。官方披露的結(jié)果顯示，這一變化直接帶動工藝不良發(fā)生率下降20%以上。

韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)振興院院長全允鐘表示，為保持汽車產(chǎn)業(yè)競爭地位，利用AI推動制造工藝創(chuàng)新已不再是可選項，而是必需項。