“這款3D打印彈性體的耐彎折次數超過100萬次，是普通彈性樹脂的20倍”。

這是TCT亞洲展上，易生展臺最吸引筆者的一款材料——FlexOne單組分彈性樹脂。然而，讓筆者驚訝的還不止極高的性能這一點。

它的另一特點是可以長期重復使用，它的單組分設計避免了普通雙組分彈性樹脂配比難、有效期短的痛點。

而且，易生還針對這款樹脂進行了系列化開發，不同硬度匹配不同應用場景，尤其是推出的原色發泡系列，在展會現場吸引了大量關注。

而易生開發這一材料的初衷，是具體應用場景的爆發。

柔彈性材料應用的全面爆發

近年來，從鞋類、運動緩沖、醫療護具，到機器人仿生肌肉，3D打印彈性體正成為新的應用熱點，開發出高性能的材料因此成為每家注重創新的材料廠商的使命。

在本屆TCT亞洲展上，易生就展示了其三個類別的柔彈性材料重要突破，包括PEBA、TPU及單組分彈性樹脂。筆者注意到，這些材料解決方案在現場吸引了大量觀眾。

PEBA材料具有超高的回彈性、輕量化、優異的抗沖擊性以及耐低溫等特點。易生針對該材料已開發出三個牌號，產品硬度可通過填充工藝調整，可全面覆蓋運動用品裝備、醫療護具、柔性工業件等高韌、高彈性應用場景。

TPU系列線材包含8個類別，覆蓋多硬度區間（如70A、80A、64D等），該系列材料具備良好的柔韌性與耐磨性能，適用于柔性結構件、保護套及功能性部件打印。

FlexOne單組分彈性樹脂則是易生在該領域實現的另一重要突破。它通過自主分子設計搭配多重固化技術，同時攻克了雙組分材料配比難、有效期短的技術瓶頸。單組分設計，無需繁瑣的人工稱重與混合，告別了因配比失誤導致的打印失敗，進一步降低了操作門檻，對于提高批量化生產效率、減少資源浪費具有重要幫助。

在TCT亞洲展上，易生還發布了單組分多色發泡彈性樹脂，在制件打印完成之后不需要再進行顏色噴涂，給終端應用帶來極大便利，也進一步豐富了場景應用。

但是，易生做出這么多的先進3D打印材料，并非一日之功。

20年只做一件事

做出好的3D打印材料

時間拉回到2002年，當時的桌面3D打印材料市場幾乎還是一片空白。易生當時選擇了一條在當時看來較為超前的賽道——PLA（聚乳酸）。它來自植物材料，強度一般、耐溫不高，但卻很安全、環保、好打印，因此極適合在家庭環境下使用。

??2007年，易生推出業內首款PLA耗材

對入門級玩家來說，它是“第一卷PLA”的代名詞；對于資深從業者來說，它的產品已經銷往全球100多個國家和地區，年產能達1萬噸。

筆者發現易生在十余年間不斷改進配方，至今已推出了絲綢、啞光、木質、夜光等數十種PLA耗材。而且這一產品系列至今仍在擴容，在TCT亞洲展上，其全新升級的金屬免噴涂PLA系列也亮相展出。

從植物中來的PLA，是易生環保初心的起點，在全球碳中和的浪潮下，易生正在不斷迭代生物基與可循環材料，讓3D打印材料更加貼近綠色。

?? PETG的補位

在PLA奠定消費級市場的根基之后，消費者對材料性能和創意表達有了更多的需求，PETG材料因此進入了這家企業的視野。

PETG兼具PLA的易打印性，但具有更好的表面質感和韌性，迅速成為繼PLA之后的第二大通用耗材

易生為此開發出了豐富的PETG家族，在本屆展會亮相的光變、夜光等新產品，讓“一材多用”有了更多想象空間。

從PLA到PETG，這條路看起來順理成章，但能在20年前就判斷出技術的走勢，從某種程度上就解釋了這家企業后來的發展軌跡。它做出的努力不僅極大提升了普通消費者使用3D打印技術的體驗感，也為技術的普及做出了重要貢獻。

?? 響應工業應用呼喚

2015年前后，用戶端的需求開始發生明顯變化，越來越多的汽車、航空航天、電子等行業的用戶開始問“3D打印零件能不能直接用在產線上？”

用戶對材料提出了新的要求，如強度、耐溫、阻燃、抗靜電等，而這些都是PLA材料不能滿足的，易生的工程材料布局由此開始。

筆者注意到，eSUN目前面向此類應用場景推出了ABS、ABS+、ASA+、PC、PA共5類耗材，能夠滿足工業用戶對材料強度、韌性、抗沖擊性以及耐用性的需求。能夠直接制造工具，也能制造功能原型。

值得一提的是，2025年易生在ABS配方上取得了重要突破，新推出的ABS+大幅降低了打印翹曲風險，使這一傳統工程材料的使用門檻顯著降低。用他們的話來說，就是“讓材料更易用”。

回顧這家企業20年的材料演進，從PLA到PETG以及各種工程塑料，再到如今的各類彈性體材料，可以看出一個清晰的規律，先讓3D打印在消費級市場“能用”，再讓它“好用”，最后讓它用在實際的生產線上。這期間沒有任何捷徑，就是不斷的迭代，不斷的優化。

在3D打印行業，真正的護城河從來不是一兩件爆款，而是持續性的堅持、深耕以及耐心！

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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