歐美出口模具設計標準

1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.

2. 導柱倒裝(前模導柱,后模導套)。導柱裝在前模,后模裝導套，剛好與國產模架相反。

3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。 很少用回針。

5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。

6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。常用定位環直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:;?3.5mm。

8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。

9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）

10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。

13. 連接塊：見xxx示。

14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:?20x20、?25x20.。

16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。

17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。

18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個）。

19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20. 模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、光碟、制造日期、模具重量

21..澆注系統:扇形、梯形。S形、 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般采用”潛水”或熱流道；如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”。

22..冷卻系統:

1）.冷卻盡量采用大的管徑”如能用”?10”,就必須用”?10”,不能用”?8”.

2）.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪.

3）.管接頭在側面時,不需沉孔.

4）.模具上須標明”IN”,“OUT”,并定義好編號.

5）.防水圈用HASCO標準

以上既是出口到歐美國家模具的一些基本要求，供大家了解.！

二、 精益求精！

1.大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

9.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求。

17.防水圈用HASCO標準 !加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊3度預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。

19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.13mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。

28.模具走模驗收：技師需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收,主管簽名通過才能打包裝走模。

29.注意：走模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。

30.注意：模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。模胚外表面噴藍色！

以上為提高出口模具品質、檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。此要求不是完整的模具制造標準手冊，僅對常規問題進行總結，歸納，并要求各技師執行。...

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