火燒面工藝是當(dāng)前仿古石材加工中使用率最高的類型，占整體加工量的47%。這種工藝的原理是利用乙炔和氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰，溫度控制在2800℃到3200℃之間，勻速掃過石材表面，讓表層石材受熱后不均勻剝落，形成自然的凹凸粗糙質(zhì)感。加工出來的石材防滑性能優(yōu)異，耐磨損能力比光面石材高出3倍以上，非常適合鋪在庭院、陽臺、入戶花園這些經(jīng)常沾水、對防滑要求高的區(qū)域。實(shí)際加工的時(shí)候，火焰移動速度要保持在每秒3到5厘米，石材的含水率要控制在10%以下，含水率過高的話受熱后內(nèi)部水分蒸發(fā)會導(dǎo)致石材出現(xiàn)不規(guī)則崩裂，厚度低于15mm的石材不適合選用這種工藝，高溫灼燒很容易導(dǎo)致石材變形甚至燒穿。

想要更細(xì)膩的凹凸觸感，很多加工方會選擇荔枝面工藝，這種工藝的使用率僅次于火燒面，占整體加工量的32%。操作的時(shí)候用帶有半球形凸起合金顆粒的氣動錘頭，均勻敲擊石材表面，形成類似荔枝表皮的細(xì)密凹點(diǎn)，質(zhì)感比火燒面柔和很多，沒有尖銳的凸起棱角，適合用在室內(nèi)背景墻、玄關(guān)臺面、走廊墻面這些人經(jīng)常觸碰的區(qū)域。加工時(shí)氣動錘頭的壓力要控制在0.6到0.8MPa之間，敲擊密度每平方厘米保持在8到12個(gè)凹點(diǎn)，密度過高會讓石材表層變得脆弱容易掉渣，密度過低則達(dá)不到想要的肌理效果。厚度低于12mm的石材不適合用這種工藝，敲擊產(chǎn)生的沖擊力很容易導(dǎo)致石材開裂，加工完成后要用壓力不低于0.2MPa的高壓水槍把表面的石粉完全沖洗干凈，避免后續(xù)鋪貼的時(shí)候石粉隔在石材和粘接劑之間，降低粘接力出現(xiàn)脫落的情況。

質(zhì)地偏軟的大理石類仿古石材，不適合用高溫灼燒或者敲擊的方式加工，這類石材的仿古處理多選用水沖面工藝，使用率占整體加工量的11%。操作時(shí)用高壓水槍混合石英砂磨料，水壓控制在30MPa到50MPa之間，沖刷石材表面，把表層質(zhì)地較軟的部分沖掉，形成自然的淺凹凸紋理，不會改變石材本身的色澤，呈現(xiàn)的質(zhì)感更偏自然原生。加工時(shí)磨料的顆粒度要根據(jù)石材的硬度調(diào)整，硬度較低的大理石選用80目到120目的石英砂，硬度較高的花崗巖選40目到80目的石英砂，沖刷時(shí)槍頭要和石材表面保持45度角，距離控制在15到20厘米，固定在一個(gè)位置沖刷的時(shí)間不能超過2秒，避免局部沖蝕過深出現(xiàn)明顯坑洞，影響整體美觀度。

想要做舊感更強(qiáng)、表面更順滑的仿古效果，可以選用酸蝕面工藝，這種工藝的使用率占整體加工量的7%左右。操作時(shí)把稀釋后的弱酸均勻涂抹在石材表面，腐蝕表層形成自然的斑駁啞光紋理，摸起來沒有明顯的凹凸感，但是視覺上有厚重的復(fù)古質(zhì)感，適合用在室內(nèi)客廳地面、踢腳線、窗臺板這些區(qū)域。酸液的濃度要控制在5%到10%之間，涂抹后停留時(shí)間控制在2到5分鐘，立刻用大量流動清水沖洗干凈，避免酸液滲入石材內(nèi)部破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。加工過程中要做好防護(hù)，避免酸液接觸皮膚或者衣物，加工完成后要做至少三遍防水處理，不然后續(xù)使用的時(shí)候有色液體很容易滲入石材內(nèi)部留下難以清理的痕跡。

不管選用哪種基礎(chǔ)加工工藝，仿古石材加工完成后都要做磨邊倒角處理，按照《裝飾石材施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求，倒角的角度要控制在45度，磨邊的平整度誤差不能超過0.2mm，這樣鋪貼的時(shí)候才能保證縫隙均勻，不會出現(xiàn)高低錯(cuò)落的情況。所有加工完成的仿古石材，出廠前都要做至少兩遍滲透型防護(hù)劑涂刷，每遍涂刷的間隔時(shí)間不低于2小時(shí)，防護(hù)劑的用量控制在每平方米0.3到0.5升，能有效阻擋油污、水漬的滲透，讓石材的使用壽命延長至少10年。

如果是用在露天的庭院或者露臺地面，優(yōu)先選火燒面加工的花崗巖，防滑性能好，耐候性強(qiáng)，長期經(jīng)受日曬雨淋也不會出現(xiàn)明顯的變色或者磨損。用在室內(nèi)背景墻或者裝飾臺面的話，選荔枝面或者水沖面的大理石，肌理細(xì)膩，觸感柔和，和室內(nèi)的軟裝適配度更高。想要室內(nèi)地面有啞光復(fù)古的效果，選酸蝕面的仿古石材，腳感順滑，表面沒有明顯的凹槽，日常打掃的時(shí)候不會藏灰，清理起來很方便。