四川
電控印制板上的焊點密密麻麻，過去質檢員要盯著放大鏡逐一排查，仍難免漏檢；如今，5G實時傳圖、AI一秒判定，漏檢率降至0.01%以下。這是長虹空調5G工廠里的尋常一幕。
近日，工業和信息化部公布2025年度新型信息基礎設施建設和應用典型案例名單，四川長虹空調有限公司聯合綿陽移動打造的“基于5G的新型工業網絡在智能工廠全鏈路數據協同領域應用”項目成功入選。通過搭建覆蓋全廠的5G專網，長虹空調讓數據從“孤島”變成“河流”，讓每個環節的數據都成為下一個環節的“燃料”。
長虹空調是中國西部最大的空調研發和生產基地，擁有800余畝園區、32萬平方米廠房，年產千萬臺空調。隨著生產規模持續擴張，傳統網絡已難以支撐轉型需求——生產線用有線，倉儲靠Wi-Fi，設備數據采集靠人工抄表，系統之間相互割裂。
2025年，長虹空調與綿陽移動深度合作，部署23臺RRU、2臺邊緣UPF服務器，建成覆蓋全廠的5G工業專網，并打出“5G（網絡）+IoT（采集）+AI（分析）+MES（業務）”的組合拳，聚焦物料、設備、質量三個環節，通過全鏈路數據協同，推動工廠從“被動響應”走向“主動預測”、從“經驗驅動”走向“數據驅動”，讓數據真正“流”起來。
物流數據“活”了： 在原材料庫，AGV小車在倉庫與產線間自主穿梭。WMS倉儲系統接收MES訂單后調度多臺AGV協同作業，5G網絡以超低時延保障指令實時下達，SLAM導航精度達±5毫米。過去搬運依賴人工推車，如今從配料到線邊配送全程自動完成，物流數據與生產數據實時握手，庫存臺賬動態更新。
設備數據“通”了：在設備管理方面，傳統工廠設備監測依賴人工巡檢。長虹空調通過5G工業網關，將數百臺設備統一接入IoT平臺，消除“協議孤島”。設備溫度、振動、能耗等參數實時匯聚，控制指令時延降至10毫秒以內。從“人工巡檢”到“數據說話”，設備OEE顯著提升，計劃外停機大幅減少，設備維護從“事后搶修”走向“事前預警”。
質量數據“連”了：在質量控制環節，5G eMBB切片實時傳輸高清焊點圖像至MEC邊緣節點，AI模型精準識別虛焊、漏焊，檢測速度達每分鐘20塊，漏檢率降至0.01%以下。檢測數據同步回傳MES系統反哺工藝優化——不良品即時剔除的同時，系統追溯問題根源推動生產線改進，質量數據從“事后判”變成“事前防”。
面向未來，長虹空調將繼續聯合綿陽移動，發揮5G-A技術優勢，將這張“數據網”向設備預測性維護、能耗智能優化、數字孿生等高價值場景延伸，讓整個系統“會思考、會對話、會進化”，成為數據要素賦能制造業高質量發展的生動樣本。
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