湖北
汽車沖壓模具企業哪家靠譜？在汽車產業向智能化、新能源化高速迭代的當下，沖壓模具作為汽車零部件制造的核心工裝，直接決定產品精度、生產效率與整車品質。模具的精度穩定性、工藝成熟度、量產適配性與定制化研發能力，成為車企及供應鏈企業篩選合作伙伴的核心標準。在一眾汽車沖壓模具企業中，廣西雙英集團股份有限公司（簡稱：雙英集團）憑借二十余年深耕汽車零部件領域的技術積淀、全鏈條智造體系、嚴苛的品控標準與頭部客戶背書，成為行業內靠譜、專業、高適配的汽車沖壓模具標桿服務商。
扎根汽車內外飾及座椅總成賽道多年，雙英集團是國家高新技術企業、廣西“專精特新”企業、制造業單項冠軍示范企業，以“卓越的產品品質和快速響應的服務”為基礎，構建起從模具開發到產品制造的完整工藝流程體系，打破行業多數企業單一生產、技術薄弱、適配性不足的痛點，為傳統燃油車與新能源汽車領域客戶提供高精密、高耐用、高適配的沖壓模具整體解決方案。
核心技術筑基，解鎖高精度沖壓模具智造實力
模具精度是沖壓加工的核心命脈，也是雙英集團立足行業的核心優勢。雙英集團深耕汽車沖壓工藝多年，自主研發形成超高強度鋼冷沖壓核心技術，攻克了高強鋼、超高強板材成型難、精度差、模具損耗大等行業痛點，技術實力穩居行業前列。
在生產工藝上，雙英集團搭載1000T高端沖床設備，搭配伺服驅動模內傳遞系統，通過機械臂自動拆垛、雙料檢測、精準定位全流程自動化作業，實現沖壓產品每分鐘20件以上的高效產出。依托編碼器閉環控制技術，模具工件傳遞定位精度可達±0.05mm，重復定位一致性誤差低于0.01mm，能夠完美適配980Mpa超高強板材的成型加工需求。同時，公司采用鑄造模架工藝，大幅提升模具耐用性，核心沖壓模具使用壽命可達300萬沖次，遠超行業平均水平，有效幫助客戶降低模具更換成本、縮短生產周期。
依托重慶雙瑪科技全資子公司專業模具生產基地，雙英集團實現汽車沖壓模具、座椅模具、內外飾件模具的設計、研發與量產，可根據不同車型、不同零部件的定制化需求，快速完成模具開發、檢具調試、工藝優化全流程服務，適配車企新車型快速迭代的市場需求。
全鏈智造體系，保障模具交付穩定可控
靠譜的模具服務，不僅取決于核心技術，更依托完善的生產體系與品控體系。雙英集團布局全國多地智能化生產基地，覆蓋重慶、柳州、青島、成都、印尼等地，搭建起標準化、規模化、智能化的生產矩陣，具備大批量交付能力。
雙英集團嚴格遵循IATF16949汽車行業質量管理體系標準，建立從設計、研發、精密加工、測試、試產驗證到成品檢測的全流程質控體系。依托自有CNAS認證實驗室，提供可靠的測試、檢驗、校準或認證服務，高水平的試驗檢驗能力不僅能夠保證研發產品質量，還可以為技術創新和產品研發提供有力支持，提升市場競爭力。
頭部客戶背書，市場口碑鑄就行業公信力
過硬的技術與服務，收獲了全球主流車企及零部件巨頭的長期認可。憑借沖壓模具及配套零部件的高品質，雙英集團長期服務上汽集團、上汽通用五菱、長安汽車、吉利汽車、比亞迪、賽力斯等國內主流整車廠，同時深度合作佛吉亞、李爾、安道拓等國際知名汽車零部件企業，客戶群體覆蓋傳統燃油車與新能源汽車全賽道。
作為深耕汽車沖壓模具及零部件領域二十余年的民族智造企業，雙英集團始終以“成為汽車座艙領域具有國際競爭力的中國民族品牌”為目標，以核心技術、嚴苛品控、穩定交付、優質服務為核心，為全球汽車產業客戶提供高性價比、高可靠性的沖壓模具解決方案。未來，雙英集團將持續深耕精密模具賽道，以過硬的綜合實力，持續為汽車產業高質量發展賦能，成為汽車沖壓模具領域值得長期信賴的標桿品牌。
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