2025年，舟山全市海水淡化供水量達1.7億噸，其中超1.6億噸用于石化煉化、修造船等大型基礎(chǔ)工業(yè)，兩項數(shù)據(jù)均居全國地級市首位，海水淡化水已占全市工業(yè)用水總量的73.5%

　　文 |《瞭望》新聞周刊記者 許舜達

　　位于東海之濱的浙江省舟山市，2085個島嶼散布在萬頃碧波之上。四面環(huán)海的舟山卻常年喊“渴”——大部分降雨直接流入大海，且無過境客水，人均水資源量僅671立方米，約為浙江省平均水平的1/3、全國平均水平的1/4，屬于典型的資源型缺水地區(qū)。

　　《瞭望》新聞周刊記者近日深入舟山調(diào)研發(fā)現(xiàn)，一場“向海要水”的產(chǎn)業(yè)革命正在這片群島上悄然進行。2025年，舟山全市海水淡化供水量達1.7億噸，其中超1.6億噸用于石化煉化、修造船等大型基礎(chǔ)工業(yè)，兩項數(shù)據(jù)均居全國地級市首位，海水淡化水已占全市工業(yè)用水總量的73.5%，淡水資源緊張的局面逐步成為歷史。

浙石化熱法海水淡化裝置（2026 年 4 月攝） 袁兆杰攝

　　向海要水解水困

　　驅(qū)車駛過全長逾8公里的魚山大橋，一座塔罐林立、管道縱橫的“鋼鐵之城”撲面而來，這里是舟山綠色石化基地，浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目的所在地。

　　煉化企業(yè)是名副其實的“用水大戶”。一個4000萬噸級的煉化項目，每天需數(shù)十萬噸淡水用于鍋爐補給、循環(huán)冷卻等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而浙石化所在的魚山島，原本不過是一座數(shù)平方公里的小島，淡水資源幾乎為零。水從哪里來？答案只有一個：向大海要。

　　在魚山島上，兩組海水淡化設(shè)施晝夜不息地運轉(zhuǎn)。一組是熱法海水淡化裝置，利用芳烴裝置副產(chǎn)低溫余熱配套建設(shè)，總規(guī)模達30.5萬噸/日；另一組是膜法海水淡化裝置，整體淡水產(chǎn)量達21萬噸/日。“熱法+膜法”雙輪驅(qū)動，魚山島海水淡化總產(chǎn)能超51.5萬噸/日，滿足了這一超級工程的龐大用水需求。

　　在國能浙江舟山發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱“舟山電廠”）的海水淡化控制室里，電腦屏幕上跳動的溫度、流量、壓力數(shù)據(jù)，記錄著廠區(qū)內(nèi)熱法海水淡化裝置晝夜不息的脈搏。這是浙江省內(nèi)首臺熱法海水淡化裝置，由舟山電廠投資1.2億元建設(shè)，于2015年6月完工并投入使用，現(xiàn)已實現(xiàn)常態(tài)化無人值守。

　　“最高可日產(chǎn)淡水1.2萬噸，全年可產(chǎn)淡水425萬噸。”舟山電廠生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)工程師胡用倫告訴記者，6臺蒸發(fā)器串聯(lián)運行，利用“氣壓越低、沸點越低”的原理，通過發(fā)電機組產(chǎn)生的蒸汽與海水進行多次蒸發(fā)和冷凝，即低溫多效蒸餾技術(shù)，得到多倍于加熱蒸汽的成品水。

　　這些淡化后的海水，除穩(wěn)定滿足電廠全部機組生產(chǎn)用水外，特定情況下每年還可為周邊地區(qū)保障供水250萬噸，成為舟山市新增的一處淡水資源備用點。

　　統(tǒng)計顯示，2022年至2025年，舟山市財政累計投入市級資金5066萬元，支持供水一體化改革和海水淡化設(shè)施建設(shè)。目前，舟山已建成投運海水淡化廠22處，制水能力達68萬噸/日，占全國總規(guī)模的1/4，年淡化量超過全國的1/3。金塘島8萬噸級海水淡化設(shè)施正在建設(shè)中，建成后全市海水淡化總規(guī)模預(yù)計可達80萬噸/日。

　　舟山市水利局水資源管理處處長王垚峰說，“舟山多年的實踐證明，海水淡化完全能夠撐起大規(guī)模工業(yè)用水需求，這徹底改變了我們對海島資源稟賦的認知。”

　　從規(guī)模擴張到提質(zhì)增效

　　從能源梯級利用到技術(shù)自主可控，從單套裝置運行到大型工程集群，舟山海水淡化產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的“質(zhì)效變革”，集中體現(xiàn)在三個方面。

　　依靠技術(shù)進步持續(xù)降本增效。高成本一直是海水淡化推廣應(yīng)用的障礙。舟山正通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)推動海水淡化成本下降。在全球重要修船基地六橫島，5萬噸級海水淡化工程自2008年啟動以來，原有設(shè)備逐漸老化，故障頻發(fā)、產(chǎn)能下降、跑冒滴漏等問題日益突出。2025年開始，六橫島海水淡化廠對高壓泵、機械濾器、反滲透膜裝置、能量回收裝置等核心系統(tǒng)進行“脫胎換骨”式更新，目前該項目設(shè)備國產(chǎn)化率已達90%。每年節(jié)電133萬千瓦時，節(jié)約成本約100萬元。

　　依靠綠色工藝持續(xù)提升生態(tài)效益。熱法海水淡化過程中產(chǎn)生的高溫高濃度鹽水，如果不經(jīng)過專門處理就直接排放到海里，將會對海洋生態(tài)造成破壞。舟山通過持續(xù)改進工藝和加大循環(huán)利用，減少對環(huán)境負面的影響。

　　浙石化供水部經(jīng)理郭愛介紹，熱法項目首創(chuàng)采用高效熱水閃蒸與低溫多效蒸餾耦合技術(shù)，利用煉化過程中產(chǎn)生的熱水余熱作為熱源，年回收利用熱量相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤31.28萬噸，有效降低了制水成本。同時，浙石化在海水淡化過程中，對排水量、水溫、余氯等關(guān)鍵指標(biāo)實施嚴密監(jiān)控，通過完善生產(chǎn)工藝流程確保達標(biāo)排放，將環(huán)境影響及海域生態(tài)影響降至最低。

　　開始探索“淡化—提溴—制鹽”的循環(huán)經(jīng)濟模式，將海水“吃干榨凈”。大規(guī)模海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水如何處置，是行業(yè)共同面臨的環(huán)保課題。海水淡化后的濃鹽水不再是潛在污染物和廢棄物，而是可提取溴素、制取海鹽的寶貴資源。

　　從“單一取水”到“全元素利用”，不僅降低了綜合成本，也為解決濃鹽水排放的環(huán)保課題提供了新方向。

　　盡快走向“無限可能”

　　舟山海水淡化產(chǎn)業(yè)仍面臨不容回避的挑戰(zhàn)。成本仍是首要制約因素。目前，舟山海水淡化噸水成本已降至3元至8元，但與水庫水和大陸引水相比仍有差距，居民用水差價需財政補貼彌補。

　　核心技術(shù)裝備也存在“卡脖子”隱憂。國內(nèi)在萬噸級、十萬噸級以上海水淡化工程中，關(guān)鍵部件和高端膜產(chǎn)品仍較大程度依賴進口，全面國產(chǎn)替代仍有差距。

　　從國家戰(zhàn)略層面，海水淡化已被納入水資源總體配置格局，其定位正從“應(yīng)急備用水源”向“戰(zhàn)略性供水通道”轉(zhuǎn)變。中國工程院院士高從堦表示，“十四五”時期我國海水淡化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化快速發(fā)展。步入“十五五”，應(yīng)聚焦高質(zhì)量發(fā)展主線，加快推進核心裝備國產(chǎn)化迭代升級，積極推動“中國制造”“中國標(biāo)準”走向世界。

　　海水幾乎是無限的，海水淡化的價格不受供給規(guī)模限制。若海水淡化技術(shù)取得顛覆性突破，成本降至與常規(guī)水源持平甚至更低，舟山等沿海城市有望獲得“取之不盡、用之不竭”的活水，甚至可能實現(xiàn)從“缺水城市”向“供水城市”的身份逆轉(zhuǎn)。■