文｜李薇

編輯｜宋辰

7000多個(gè)零部件井然有序地在生產(chǎn)線上列隊(duì)，30分鐘后，一臺(tái)服務(wù)器便完成組裝。這是一座年產(chǎn)50萬(wàn)臺(tái)服務(wù)器的工廠，產(chǎn)線工人和他們的“硅基同事”同在一線忙碌。

這個(gè)場(chǎng)景和科技預(yù)言家凱文·凱利在其新作《2049：未來(lái)10000天的可能》中描繪的一致：未來(lái)25年內(nèi)，雇用大量工人的傳統(tǒng)工廠將成為過(guò)去，取而代之的是高度自動(dòng)化的智能工廠，工廠由具備學(xué)習(xí)能力的機(jī)器人負(fù)責(zé)生產(chǎn)，將人類從重復(fù)性、危險(xiǎn)性工作中解放出來(lái)。

這個(gè)場(chǎng)景已經(jīng)真實(shí)發(fā)生在坐落于杭州濱江的新華三未來(lái)工廠里。在這里，機(jī)械臂靈活協(xié)作、AGV小車高效運(yùn)行、立體倉(cāng)有序流轉(zhuǎn)。這里擁有行業(yè)首創(chuàng)的全自動(dòng)服務(wù)器生產(chǎn)線，整體自動(dòng)化率達(dá)到了88%，整個(gè)工廠的人均產(chǎn)出提升了5倍，訂單交付周期縮短了65%。

這正是工廠變聰明關(guān)鍵的一步。

未來(lái)，更具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠會(huì)是什么樣子？埃森哲在一份名為《未來(lái)的制造》的報(bào)告中，將2040年的未來(lái)工廠愿景概括為“超自動(dòng)化”——一個(gè)超越傳統(tǒng)自動(dòng)化與數(shù)字化的新藍(lán)圖。

也就是說(shuō)，高標(biāo)準(zhǔn)的成本效率與質(zhì)量已經(jīng)成為當(dāng)前工廠保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必備基礎(chǔ)，未來(lái)，真正的差異化優(yōu)勢(shì)將體現(xiàn)在彈性、可持續(xù)性與智能化水平。

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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遇上智能體

一場(chǎng)雙向奔赴

我國(guó)是世界上唯一擁有聯(lián)合國(guó)產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國(guó)家。作為新一代信息技術(shù)和制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋了工業(yè)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、銷售、服務(wù)的全流程。

值得一提的是，我國(guó)已建成3萬(wàn)余家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)超過(guò)340家。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用實(shí)現(xiàn)41個(gè)工業(yè)大類全覆蓋，核心產(chǎn)業(yè)增加值超1.5萬(wàn)億元，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模3.5萬(wàn)億元。賽迪顧問預(yù)計(jì)到2026年，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到14862億元。

所有這些數(shù)字充分說(shuō)明，數(shù)據(jù)正在轉(zhuǎn)化為蓬勃的生產(chǎn)力，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在加速落地應(yīng)用、創(chuàng)造價(jià)值。

新華三集團(tuán)對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的探索，可追溯到公司2003年成立后在工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的實(shí)踐。2019年，新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院正式誕生；2021年，新華三又在蘇州成立新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，開始為客戶提供工業(yè)融合解決方案。

作為全球最大的AI市場(chǎng)之一，中國(guó)擁有最豐富的AI應(yīng)用場(chǎng)景。尤其隨著AI技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益成熟，AI工業(yè)從概念走向剛需，成為制造業(yè)降本增效的關(guān)鍵，一場(chǎng)靜默的工業(yè)革命正在發(fā)生。

近年來(lái)，新華三為AI時(shí)代做出了諸多戰(zhàn)略性布局，并提出以開放創(chuàng)新聚合算力、數(shù)據(jù)、大模型、生態(tài)，全面釋放AI效能，讓產(chǎn)品和解決方案更智能 (AI in ALL), 讓客戶應(yīng)用更智慧 (Al for ALL)。

新華三集團(tuán)副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長(zhǎng)劉贊一直活躍在產(chǎn)業(yè)一線，對(duì)此他頗有感觸：“AI的拐點(diǎn)確實(shí)到了。AI技術(shù)突飛猛進(jìn)，讓我們?cè)诠I(yè)等領(lǐng)域的探索成為可能，而且是能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值的可能；同時(shí)，制造業(yè)對(duì)AI也有著實(shí)實(shí)在在的需求。”

在AI和工業(yè)結(jié)合這件事情上，新華三有自己的思路——打造數(shù)智平臺(tái)，圍繞著“智能工廠+數(shù)智平臺(tái)”，為客戶提供賦能工具。

同時(shí)，新華三認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的下一步將是工業(yè)智能體。所以，在把整個(gè)工業(yè)場(chǎng)景貫通之后，2025年，新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)向智能體。劉贊透露，未來(lái)3~5年，新華三將與合作伙伴聯(lián)合推出一系列工業(yè)智能體。

新華三集團(tuán)副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長(zhǎng)劉贊

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決‘聯(lián)接’和‘?dāng)?shù)據(jù)’的問題，工業(yè)智能體則解決‘智能決策’和‘自主優(yōu)化’的問題，兩者是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)更加高效運(yùn)行的關(guān)鍵，這是一場(chǎng)‘雙向奔赴’。”劉贊強(qiáng)調(diào)。

進(jìn)入AI時(shí)代后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在新華三整個(gè)集團(tuán)中的戰(zhàn)略地位更為清晰。首先，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已是新華三提供的最重要的解決方案之一；其次，新華三成立的九大產(chǎn)業(yè)基地之一就包含蘇州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基地；作為一套解決方案，新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品是新華三整個(gè)集團(tuán)技術(shù)能力整合的呈現(xiàn)，對(duì)外是統(tǒng)一的一套服務(wù)，這將讓產(chǎn)品更有力量。

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數(shù)智工業(yè)平臺(tái)

讓工廠更聰明

AI正從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“輔助工具”變?yōu)椤昂诵囊妗薄Ｍㄟ^(guò)對(duì)工業(yè)場(chǎng)景知識(shí)封裝重構(gòu)，AI正加速向研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、管理決策等制造業(yè)全環(huán)節(jié)延伸；基于泛在連接、資源調(diào)度等特性，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也助力AI在工業(yè)領(lǐng)域落地普及。

回到具體場(chǎng)景中，智能工廠讓工廠更智能，讓工廠更好地服務(wù)生產(chǎn)；數(shù)智平臺(tái)則是連接器，在應(yīng)用過(guò)程中讓工廠更好地服務(wù)生產(chǎn)。依托多年來(lái)在工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)積累與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，新華三為了將自身累積的技術(shù)賦能到更多工廠和產(chǎn)業(yè)，正式發(fā)布了數(shù)智工業(yè)平臺(tái) (H3C IIoT Platform)。這個(gè)平臺(tái)是在新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)戰(zhàn)略2.0指引下，舉新華三集團(tuán)全力打造的。無(wú)疑，這個(gè)平臺(tái)也整合了新華三整個(gè)集團(tuán)的最強(qiáng)技術(shù)能力——

接入圖靈小鎮(zhèn)智算中心，為工業(yè)注入澎湃算力。深度融合圖靈小鎮(zhèn)智算中心，通過(guò)構(gòu)建靈活、可擴(kuò)展的算力資源池，讓工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)算力隨需可得。升級(jí)后的平臺(tái)，每秒可處理超過(guò)10萬(wàn)條工業(yè)數(shù)據(jù)，支持超大規(guī)模工業(yè)模型并行訓(xùn)練，訓(xùn)練效率提升3倍以上，助力工業(yè)智能體從試驗(yàn)階段走向規(guī)模化應(yīng)用。

接入靈犀使能平臺(tái)，推動(dòng)工業(yè)智能體高效開發(fā)。深度融合新華三靈犀使能平臺(tái)全棧能力，一方面，通過(guò)自研MoE動(dòng)態(tài)混合專家架構(gòu)，融合多個(gè)國(guó)內(nèi)外主流大模型，真正實(shí)現(xiàn)“工業(yè)專家會(huì)診”機(jī)制；另一方面，通過(guò)低代碼工具和預(yù)置工業(yè)開發(fā)套件，有效解決工業(yè)應(yīng)用開發(fā)周期長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化難度大的痛點(diǎn)，推動(dòng)工業(yè)智能體從“被動(dòng)執(zhí)行工具”升級(jí)為“主動(dòng)協(xié)作伙伴”。

升級(jí)工業(yè)操作系統(tǒng)，構(gòu)建自主決策與持續(xù)進(jìn)化能力。新華三靈犀工業(yè)操作系統(tǒng)以“AI+工業(yè)”為設(shè)計(jì)理念，推動(dòng)工業(yè)應(yīng)用全面向智能體演進(jìn)，升級(jí)后的系統(tǒng)有效解決了實(shí)施周期長(zhǎng)、系統(tǒng)孤島多、經(jīng)驗(yàn)沉淀難等工業(yè)痛點(diǎn)。更重要的是，全新推出的工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理（MOM）開發(fā)助手，將MOM系統(tǒng)交付周期從6個(gè)月縮短至3個(gè)月；在工業(yè)移動(dòng)機(jī)器人（AMR）調(diào)度方面，實(shí)現(xiàn)多車協(xié)同調(diào)度與厘米級(jí)定位，車間物流效率提升20%以上。

升級(jí)集成服務(wù)，打造全棧式智能體服務(wù)模式。數(shù)智工業(yè)平臺(tái)的落地極大程度依賴于產(chǎn)業(yè)生態(tài)的持續(xù)發(fā)展，為此新華三推出三大生態(tài)計(jì)劃——通過(guò)“CaaP”計(jì)劃推動(dòng)客戶共同參與平臺(tái)優(yōu)化；依托“工業(yè)智能體生態(tài)激勵(lì)計(jì)劃”廣泛聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建解決方案；以“產(chǎn)業(yè)與人才雙輪培育計(jì)劃”推動(dòng)技術(shù)與人才協(xié)同發(fā)展，保障生態(tài)可持續(xù)成長(zhǎng)。

新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)戰(zhàn)略2.0的落地，也讓新華三實(shí)現(xiàn)了從“一體化解決方案集成商”到“全棧式智能體服務(wù)商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，并圍繞工廠、企業(yè)及產(chǎn)業(yè)等核心場(chǎng)景，打造出工廠級(jí)、企業(yè)級(jí)、產(chǎn)業(yè)級(jí)三類智能體實(shí)踐范式。

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博士下車間

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最佳實(shí)踐場(chǎng)

新華三在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，尤其是智能工廠上的積累，正在各地開花結(jié)果，新華三未來(lái)工廠的實(shí)踐成果和經(jīng)驗(yàn)，正在廣泛復(fù)制和推廣到各個(gè)角落。

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游輔材之一，光伏膠膜可以對(duì)電池片起到保護(hù)和增效作用。而隨著光伏產(chǎn)業(yè)的騰飛，光伏封裝膠膜領(lǐng)域也迎來(lái)了產(chǎn)業(yè)加速期。如何利用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品高端化，來(lái)提升企業(yè)運(yùn)行效率是工業(yè)企業(yè)塑造核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。

專注于光伏封裝膠膜的祥邦永晟智能工廠（以下簡(jiǎn)稱“祥邦”）從頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃到底層建設(shè)統(tǒng)籌都由新華三主導(dǎo)，“總部集中化管控＋基地智能生產(chǎn)”的建設(shè)模式，凸顯了新華三前沿的技術(shù)實(shí)力和布局籌劃能力。

新華三工廠智能體不僅降低了用工、生產(chǎn)、庫(kù)存成本及質(zhì)量損失，還大幅提升了產(chǎn)能、綜合良品率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備OEE和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)展具有行業(yè)屬性強(qiáng)、用戶需求復(fù)雜、開發(fā)實(shí)施成本高等特點(diǎn)。作為工業(yè)數(shù)智化重要的參與者，新華三如何在這個(gè)過(guò)程中更快更深地服務(wù)客戶？

三個(gè)字——沉下去。

“ICT廠商只有在重大的場(chǎng)景創(chuàng)新上有足夠的動(dòng)力沉下去，才能在最后變成工藝專家。”劉贊說(shuō)。

三年前，新華三開始啟動(dòng)“博士下車間”計(jì)劃。經(jīng)過(guò)三年實(shí)踐，新華三用智能化手段，讓累積的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虺恋硐聛?lái)，轉(zhuǎn)變成可傳承、可視化、可優(yōu)化的數(shù)智化知識(shí)。

劉贊介紹，以前博士們來(lái)到智能工廠就是“到處看一看“，感觸都是“挺大”“挺震憾”。但“下車間”結(jié)束返回校園后，他們之前干嘛還是干嘛。

從2022年開始，新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院和職業(yè)院校、技師技工類院校開展合作，圍繞新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，讓博士老師帶領(lǐng)著學(xué)生們研發(fā)可以落地在智能車間里、自動(dòng)化產(chǎn)線上的小型應(yīng)用，讓他們真正地參與到中國(guó)智能制造的建設(shè)中來(lái)。

如今，“博士下車間”產(chǎn)學(xué)研的模式發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的變化。蘇州某職業(yè)院校與新華三工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院合作，由一個(gè)博士帶領(lǐng)五個(gè)學(xué)生下到祥邦的車間，利用新華三的低代碼平臺(tái)開發(fā)了一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)工業(yè)應(yīng)用，完完整整、從頭到尾實(shí)施落地。

“學(xué)生要學(xué)當(dāng)下企業(yè)和客戶最需要的東西”，這正是新華三互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院所倡導(dǎo)的。未來(lái)三年，新華三互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院將聚焦985、211和雙一流院校，面向智能體再培養(yǎng)一批博士和學(xué)生，用新華三的低代碼平臺(tái)、工業(yè)操作系統(tǒng)開發(fā)更多工業(yè)智能體，并將這些智能體放到未來(lái)的工廠起到規(guī)模化效應(yīng)，為產(chǎn)業(yè)企業(yè)提供更多、更深的服務(wù)。

事實(shí)上，新華三在智能工廠領(lǐng)域的示范作用早已不局限于國(guó)內(nèi)，很多海外制造企業(yè)在參觀考察新華三未來(lái)工廠后都有想與其合作的想法。

對(duì)此，劉贊表示，國(guó)際化戰(zhàn)略是新華三集團(tuán)最大的戰(zhàn)略之一。新華三計(jì)劃在明年會(huì)輸出自身在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)智能方面的能力。不過(guò)，他強(qiáng)調(diào)，新華三的海外戰(zhàn)略將以“點(diǎn)”的方式、以賦能優(yōu)勢(shì)中資出海的方式去滲透。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在重構(gòu)工業(yè)體系的底層邏輯，影響已超越技術(shù)范疇，成為數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合的新范式。當(dāng)智能制造從口號(hào)成為現(xiàn)實(shí)，AI正以“潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲”的方式重構(gòu)工業(yè)全鏈條，硅基員工們持證上崗只是時(shí)日問題。