目錄
一、為什么是InP:被市場忽視的AI基礎材料
二、什么是InP:一種能夠直接發光的半導體
三、InP產業鏈全景:從原材料到激光器
四、全球InP競爭格局:一個高度集中的寡頭市場
五、中國InP產業鏈現狀:正在追趕,但仍有差距
六、為什么AI時代突然開始“缺InP”?
七、未來市場空間測算:誰將分享百億美元市場?
八、誰會成為InP時代的“海力士”?
九、國產替代正在發生
十、結語
一、為什么是InP:被市場忽視的AI基礎材料
最近一則消息被廣為傳播:中國開始限制磷化銦(Inp)的出口。
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甚至說中國的限制將影響整個AI的發展,為何?讓我們仔細了解。
過去兩年,AI產業鏈最耀眼的明星,無疑是GPU、HBM和先進封裝。
英偉達憑借算力芯片成為全球市值最高的科技公司之一,SK海力士依靠HBM完成了一場近乎教科書式的逆襲,臺積電則因為CoWoS先進封裝產能緊缺,被視為整個AI時代最重要的“賣鏟人”。
市場幾乎將所有聚光燈都投向了計算和存儲。
但在另一條不那么顯眼的賽道上,一個新的瓶頸正在悄悄形成。
它既不是GPU,也不是HBM,甚至不是硅光芯片,而是一種絕大多數投資者此前從未關注過的材料——磷化銦(Indium Phosphide,InP)。
進入2025年以來,一系列看似無關的事件正在同時發生:
Coherent持續擴大激光器產能;
Lumentum不斷增加高速光器件投資;
住友電工新增InP晶體產線;
博通、Marvell、英偉達全面推進硅光和CPO;
臺積電開始加快CoWoS-L與光電整合布局;
AXT旗下通美晶體啟動歷史上最大規模擴產。
表面上看,這些事件分屬于不同公司、不同領域,但背后都指向同一個方向:
AI基礎設施正在從“電互連時代”進入“光互連時代”。
而光互連時代最底層、最關鍵的材料之一,就是InP。
如果說HBM負責存儲數據,那么InP負責創造光。
如果說GPU是AI的大腦,那么InP更像是神經系統中的信號發生器。
因為無論未來采用傳統可插拔光模塊、LPO、LRO還是CPO架構,只要系統需要激光器,就無法繞開磷化銦。
某種意義上,InP之于光通信,就像HBM之于AI計算。
只是今天,大多數人還沒有意識到這一點。
二、什么是InP:一種能夠直接發光的半導體
在半導體世界里,并不是所有材料都能產生光。
硅非常擅長進行邏輯計算,因此能夠制造CPU、GPU和各種ASIC芯片,但硅屬于典型的間接帶隙半導體,自身幾乎無法高效發光。
這也是為什么硅光技術發展得再快,真正負責產生光信號的部分,依然必須依賴其他材料。
而InP最大的優勢在于:它是一種天然能夠發光的半導體。
其直接帶隙特性能夠將電子能量直接轉化為光能,非常適合工作在1.3μm和1.55μm波段,這兩個波長恰恰對應光纖通信損耗最低的窗口。
因此,從幾十年前的長途光纖通信,到今天800G、1.6T乃至未來3.2T光互連系統,大量核心器件都建立在InP體系之上。
包括:
DFB激光器;
EML激光器;
CW連續波激光器;
高功率外置光源(ELS);
APD探測器;
PIN探測器;
SOA光放大器。
業內有一句流傳很廣的話:
硅負責傳輸光,InP負責創造光。
這句話幾乎概括了未來硅光時代兩種材料之間的分工。
事實上,過去十幾年,人們一直認為硅光最終會替代InP。
但現實恰恰相反。
硅光越發展,對InP的依賴反而越深。
因為硅負責波導、調制和集成,而真正產生光子的源頭,依然需要InP激光器。
換句話說,硅光的繁榮,并沒有削弱InP的重要性,而是在放大它的價值。
三、InP產業鏈全景:從原材料到激光器
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整個InP產業鏈大致可以分為三個層次。
上游:高純原材料
InP單晶的生長,需要超高純度的銦和磷。
純度要求通常達到7N甚至8N水平。
其中:
銦主要來自鋅礦冶煉副產品;
磷則需要進一步純化;
雜質控制達到ppb級別。
由于雜質會形成位錯和缺陷,因此原材料純化本身就具有極高門檻。
全球高純銦資源主要集中在中國、日本和韓國。
中國在金屬銦供應方面占據優勢,但高端電子級材料仍然存在升級空間。
中游:單晶生長與襯底制造
這一環節是整個產業鏈技術壁壘最高的部分。
主要工藝包括:
VGF(垂直梯度凝固法)
優點:
位錯密度低;
良率較高;
適合大尺寸晶體。
AXT采用的正是這一技術路線。
LEC(液封直拉法)
優點:
工藝成熟;
長期穩定。
住友電工和JX Metals主要采用LEC工藝,經過晶體生長后,需要經歷:晶錠 → 切片 → 研磨 → 拋光 → 襯底,最終形成2英寸、4英寸甚至6英寸晶圓。
目前行業正從4英寸逐步向6英寸演進,尺寸每擴大一級,制造難度都會指數級提升。
外延片制造
在襯底基礎上,通過MOCVD設備生長量子阱結構。
這一環節對設備要求極高。
德國Aixtron長期占據全球MOCVD設備市場絕對優勢,市場份額超過90%。
下游:激光器和光模塊
最終形成:
DFB激光器;
EML激光器;
CW激光器;
ELS高功率光源;
光探測器。
這些器件進一步進入:
800G光模塊;
1.6T光模塊;
CPO系統;
AI交換機;
超大規模數據中心。
因此,InP實際上貫穿了整個光通信產業鏈。
四、全球InP競爭格局:一個高度集中的寡頭市場
相比GPU、DRAM等產業,InP市場集中度甚至更高。
全球高端InP襯底市場幾乎被三家公司控制。
企業
市占率
住友電工
40%左右
AXT(通美晶體)
30%左右
JX Metals
20%左右
三家合計占據接近90%的市場份額。
其中,住友電工擁有最完整的垂直產業鏈布局,從材料、襯底、器件到光模塊,幾乎全部覆蓋。
而AXT則憑借VGF工藝快速崛起。
隨著AI需求爆發,AXT已經啟動超過6億美元擴產計劃。
按照規劃:
2026年產能翻倍;
2027年再次翻倍。
相比之下,HBM市場至少還有三星、海力士、美光三家競爭。
而InP襯底市場的集中度比HBM更高。
這意味著:一旦需求超預期,InP更容易出現類似HBM那樣的供給失衡。
五、中國InP產業鏈現狀:正在追趕,但仍有差距
過去,中國企業的優勢主要集中在下游。例如:
光模塊
中際旭創;
新易盛;
光迅科技;
華工科技。
中國企業已經占據全球高速光模塊市場超過60%的份額。
在800G市場,優勢更加明顯。
激光芯片
源杰科技已經成長為國內高速DFB芯片龍頭。
長光華芯也在向光通信芯片方向延伸。
襯底材料
真正的短板集中在上游。
目前國內布局企業主要包括:
云南鍺業(鑫耀半導體);
光智科技;
有研新材;
天岳先進。
雖然已經實現部分國產替代,但與住友電工和AXT相比,在:
缺陷密度;
大尺寸晶圓;
良率控制;
批量一致性;
等方面仍存在差距。
整體來看,中國已經在器件和模塊領域進入全球第一梯隊,但在高端InP襯底領域仍處于追趕階段。
六、為什么AI時代突然開始“缺InP”?
真正改變供需關系的,并不是800G,而是CPO。
傳統可插拔光模塊中,連續波激光器功率通常只有30—70mW。
但在CPO架構下,高功率外置光源(ELS)功率已經提升至400—800mW。
部分方案甚至超過1W。
功率提升十倍以上,意味著:單個激光器需要更長的腔長;更大的芯片面積;更多的外延材料;更多的InP晶圓消耗。
與此同時:
800G進入放量期;
1.6T開始導入;
3.2T技術開始研發;
AI集群規模持續擴大;
超級交換機向102.4T和204.8T升級。
需求呈指數級增長。
而供給端卻很難快速擴張。
因為一條高品質InP產線從建設到穩定量產,往往需要3~5年。
這種供需錯配,與HBM在2023年的情況極為相似。
甚至可能更加嚴重。
七、未來市場空間測算:誰將分享百億美元市場?![]()
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根據Yole、LightCounting等機構預測,到2030年前后,整個InP生態市場規模有望突破120億美元。
其中:
環節
市場規模
InP襯底
10億美元
外延片
15億美元
激光器
80億美元
CPO外置光源
20億美元
整體復合增速有望達到20%以上。
但如果未來AI基礎設施繼續向光互連演進,上述預測可能偏保守。
因為:
當交換機從51.2T升級至102.4T,再進一步升級至204.8T時,
光連接數量增加遠不止一倍。
對應激光器需求可能呈現幾何級增長。
因此,未來十年,InP很可能復制HBM在2022—2026年經歷的超級成長周期。
八、誰會成為InP時代的“海力士”?
歷史上,每一輪技術革命都會誕生新的資源型龍頭。
HBM時代最大的贏家,并非GPU廠商,而是掌握核心資源的SK海力士。
而在InP時代,真正擁有定價權的,很可能也來自產業鏈上游。
海外受益者
第一梯隊:
AXT;
住友電工;
JX Metals。
第二梯隊:
Coherent;
Lumentum;
Hamamatsu;
Aixtron。
第三梯隊:
Broadcom;
Marvell;
Nvidia。
云南鍺業;
光智科技;
有研新材。
源杰科技;
長光華芯。
光迅科技;
華工科技。
中際旭創;
新易盛;
天孚通信。
如果未來五到十年,AI基礎設施持續向光互連遷移,那么InP的重要性可能會不斷提升。
其產業地位,很可能會像今天HBM時代的DRAM一樣,逐漸從幕后走向臺前。
九、InP價值鏈的最后一公里:被忽視的耦合設備
很多投資者研究InP產業鏈時,只關注襯底、外延片、激光芯片和光模塊廠商,卻忽略了一個關鍵環節——光模塊耦合設備。
事實上,一顆InP激光芯片制造完成,并不意味著產品已經形成。
真正決定良率和成本的,是后面的封裝和耦合。
從InP芯片到800G模塊,需要經過“納米級對準”
在800G、1.6T時代,由于硅光芯片和InP激光器尺寸越來越小,光纖、透鏡、激光器之間的位置偏差必須控制在亞微米甚至幾十納米級。
稍微偏移,插損就會增加,功耗上升,甚至無法點亮。
因此,整個行業越來越依賴自動化耦合平臺。
其核心任務包括:
初光搜索;
XYZ六軸運動控制;
高速螺旋掃描;
自動調焦;
功率反饋優化;
批量一致性控制。
某種意義上,這相當于光模塊行業的“光學裝配機床”。
九、國產替代正在發生
長期以來,高端耦合平臺主要由海外廠商占據,包括:
日本PI;
德國Physik Instrumente;
Aerotech;
ACS Motion Control等。
隨著中國800G和1.6T產能爆發,國產廠商開始崛起。
其中,蘇州康平科技收購的孫公司梯歐開機器人(TOKK)去年推出的高精度耦合平臺,在位穩定性達到10nm,重復定位精度達到0.1μm,并采用ACS控制器和雷尼紹編碼器,可用于高速循光和自動耦合工藝。
公開資料顯示,其平臺螺旋搜索時間可縮短至0.6~1.2秒,并已與國內外光模塊巨頭展開合作。
這意味著,在1.6T時代,國產設備已經開始具備進入頭部光模塊廠商供應鏈的能力。
誰會采購這些設備?
國內主要客戶群實際上就是整個InP下游生態:
光模塊廠
中際旭創
新易盛
華工科技
光迅科技
源杰科技
仕佳光子
博創科技
天孚通信
隨著1.6T和CPO逐漸放量,耦合精度要求將進一步提高,設備價值量也會明顯提升。
一個容易被忽視的邏輯
如果說:
InP襯底是“地基”;
外延片是“晶圓”;
激光芯片是“發動機”;
光模塊是“整車”;
那么耦合設備就是整個產業鏈的“總裝生產線”。
沒有它,再先進的InP激光器也無法實現規模化量產。
因此,未來InP產業鏈除了材料、芯片之外,還可能誕生一批類似半導體設備行業中的“隱形冠軍”。
十、結語
過去兩年,市場一直在討論:
誰是下一個英偉達?
但歷史往往證明,真正產生超額收益的,并不一定是舞臺中央最耀眼的公司,而是那些掌握關鍵資源、控制產業瓶頸的企業。
HBM解決的是數據存儲的問題;
CPO解決的是數據傳輸的問題;
而InP解決的,則是一個更加基礎的問題:
光從哪里來。
在每一次技術革命中,都會出現一個曾經默默無聞、后來卻決定整個行業上限的關鍵資源。
蒸汽時代是煤炭;
石油時代是原油;
移動互聯網時代是鋰電池;
而在AI時代,這個角色,或許正是隱藏在激光器深處的那片磷化銦晶圓。
它并不耀眼,卻可能決定未來整個光互連時代的速度上限。
也正因為如此,InP產業鏈,或許是整個AI硬件體系中被低估最深的一塊拼圖。
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